Page 140 - 现代电子技术及应用研究

Research on Modern Electronic Technology and Application
现代电子技术及应用研究

这个时候我们认为线路板存在过度连接的现象，有可能在实际使用中出现短路的
问题；如果线路板外围线路出现冗余，就有可能是焊接材料使用过多；如果外围
线路出现溢出，就可能是焊接材料堆积；如果外围线路模糊缺失，这有可能是线
路板的线路断开了或者缺失了一些焊接位置。

在利用以上提到的新方法检测线路板问题的时候，可以简单高效地处理问题
线路板，并且在这种方法的检测之下，可以很好地检测出线路板的一些非常微小
的问题，而且可以对这种微小的问题进行精确的定位，处理速度也很快。并且对
于工程人员来说，整个过程没有比较复杂的操作，不需要复检；对于系统来说，

也没有增加数据的处理时间，在系统进行运算的时候，可以实现短时高效，并且
精准度变好了之后，一定程度上会直接减轻工厂的成本，可以给客户更好的服务，
提升行业的整体效能，使得行业朝着比较良好的趋势发展。

第三节 印刷电路板智能制造

一、PCB 智能制造全流程追溯

PCB 的全流程追溯是工业 4.0 的一种催生产物，是由信息化技术促进产生的
品质监控和过程追溯系统，其核心在于 MES（制造执行系统）与各设备的交互，
以及设备对物料标识码的识别校验功能。通过配置读码器的设备，可对生产板、
物料包装的标识码进行识别，并与 MES 中的批次信息进行对比校验，确认下发
加工参数和物料是否正确，保证生产依据流程进行。此外，系统通过设备、仪器

等实时收集、汇总及整理数据，对品质监控与过程追溯有重要作用。
（一）传统作业模式
传统的 PCB 生产作业模式中，同一款量产产品会按一定数量拆分成多个批

次，不同批次按一定顺序持续生产以达到生产效率最大化。生产过程中，为保持
生产流畅多依赖人工干预，这种做法，存在混料、错料的风险。
1. 易造成错料、混料
传统作业模式普遍使用纸卡作为批次加工的信息记录表与执行标准，在多批
同时生产过程中，容易出现混料情况。例如：为提高效率，将纸卡抽出统一记录

数据，造成板跟批次信息不一致；钻、铣工序加工时凑轴数与叠板数，造成部分

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