Page 141 - 现代电子技术及应用研究

第四章 印刷电路板技术

板混批。此作业模式在生产时也依赖操作人员判定使用何种物料，若出现人为失
误导致物料使用错误，涉及批次需要返工或报废。
2. 问题溯源困难
由于传统作业存在混料、错料、记录不详细等问题，当出现批量品质问题时，

往往无法精准锁定问题批次，需要通过大范围筛查甚至同料号全检的方法确认问
题板。这需要花费大量人力及时间，十分影响效率、产出以及品质。
（二）智能化作业系统
智能化作业系统是通过信息化手段辅助生产，在改善错混料、查找品质问题

等方面起着关键作用。其核心是通过将人、机、物、法、环等生产要素与每块工
作板绑定，串联每个流程，形成一条追溯链，从而组成一个追溯网络。
1. 人员操作智能化
在智能化作业系统中，生产、保养及设备维修都需要相关人员在系统页面登

录并验证成功后才能进行，只有在人员具备操作权限的情况下，才允许操作相关
功能。相应的操作时间及功能会与操作人员绑定并同步生成日志供后续查询追溯。
在上下板操作中，由 AGV（Automated Guided Vehicle）小车搬运取代传统手动
搬运。根据批次与货架的绑定关系，通过下达排产指示，AGV 会将指定货架送

入指定线体工位。加工完成收板时，批次与货架重新绑定，送到下流程待加工区
域。AGV 运输的自动上下板流程，能够减少人工操作，提高工作效率，同时大
大降低上错物料的风险。
2. 收放板机智能化

进行任务排产后，MES 会将已经排产批次的板尺寸、二维码内容等信息依
次下发到收放板机 PLC（可编程逻辑控制器），当开始生产时，生产板经过指定
感应器会触发读码器读码，PLC 获取读码信息后自动与 MES 下发的二维码信息
进行比对校验，属于当前任务批次的做放行处理，不属于则由机械臂抓取放到待

处理工位待人工确认。收放板机智能化实现了从按批次生产追溯到按工作板生产
追溯的转变。
以收板机为例说明：第一，当板经过感应器 1 后，输送段 1 开始运行，同时
触发读码器读码。读码器将读取结果存放到数据基地址。第二，当板经过感应器

2 后，输送段 2 开始运行，同时延迟给出停止信号到输送段 1。感应器 2 被触发后，
处于基地址的数据会被转存到储存地址位 1。放板机放板时，默认放板间距大于

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