Page 143 - 现代电子技术及应用研究

第四章 印刷电路板技术

4. 数据采集智能化
在生产的同时，系统会不断采集检测设备结果并处理汇总，如 AOI 良率、
电测结果等。采集结果可依据批次进行小结分析，针对分析结果可查看对应加工
条件记录进行问题追溯及原因分析。此外，系统也会抓取线体的关键参数，如压

力、流速、药水浓度等进行数据统计，根据生产要求制定规格上下限，当采集的
数据超过规格，系统会把报警消息推送给相关人员通讯设备，提醒及时处理。若
在一定时间内，采集的数据一直超规格，系统则会控制设备停止生产，等采集数
据合格，人工确认后再继续生产。温湿度等环境因素也同样会被采集，设置报警

提示，在温度或者湿度超规格时，报警提示会推送到相关人员通讯设备，提醒及
时处理，从而保证加工环境和储存环境符合设定要求。
（三）二维码框架构建
相对于传统 PCB 工厂，全流程追溯需要在必要的工序增加赋码设备进行每

块板的身份标定，然后由配置读码器的设备进行识别追溯。通过各工序的层层关
联，形成一条完整的追溯链。第一，开料赋码，开料时由 MES 系统下发带有二
维码信息的打码任务到设备的 PLC，开料后在芯板边进行赋码。第二，开料后的
二维码将一直沿用到压合，压合前形成一块 PCB 工作板的所有内层芯板二维码

信息将会绑定上传到系统，由系统匹配一个新的外层码。由于压合后芯板边的二
维码被铜箔覆盖，需要使用 X-ray 获取内层芯板码，之后经由 MES 与钻码设备
交互，钻出二维码供后续工序追溯使用。第三，成型加工后，PCB 整板会被分成
按客户需求排列的单元，此时板边码与单元间无关联，因此在成型前需要根据板

边码信息，经由 MES 跟赋码设备交互后，在单元内以喷印或镭雕形式赋码以形
成关联。第四，根据客户包装要求，通过点数机点出一定数量的板，并读取所有
PCS 码进行绑定，生成内箱码。之后通过条码打印系统打印出与内箱码关联的外
箱条码，完成出货包装。

在传统生产中添加智能化管理监控元素，通过从人员、设备、物料、参数、
环境等方面的管控与记录，有效防止错、混料的发生，同时确保加工参数与加工
环境符合要求，从而推动生产顺利稳定进行。通过任意流程的板上的二维码，可
追溯查询到所有流程的生产时间、加工参数等生产要素，根据需要筛选出关键要

素进行问题查找或者分析，实现所有交货单元板都能精准追溯。

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