Page 87 - 现代电子技术及应用研究

第二章 数字印刷技术

表层已经老化到出现很多孔洞，说明墨辊早已超寿命使用，印刷质量已经受到影
响。正确的做法是，每个月做一次墨辊的点检，普通墨辊的邵氏硬度为 28~34 度，
UV 墨辊的邵氏硬度为 40~45 度，超过 5 度必须更换。墨辊的压力宽度为 4~5mm
（根据实际品牌机型确认），需要观察两头和中间的压痕宽度，超出 2mm 必须

调整或作老化损耗更换。另外，测控条上实地密度的分布均匀性和网点扩大数据，
反映了印刷机状态和操作情况的好坏，也需采集数据加以对照。
水辊的性能在印刷运行中比墨辊更重要，其亲水性是一项重要指标。机长、
操作员在停机时应该做好亲水保护工作，这样才能保证在印刷中达到水量最小化，

印刷网点做到光滑结实，网点扩大更稳定。墨辊在高速运转时会因高温而发热，
高温对油墨的黏度有很大影响。一般情况下印刷机串墨辊都有循环水冷装置，可
以通过红外测温仪测量串墨辊和匀墨辊的温度，其标准应该在（30±1）℃。如
果有偏差，就需要检查管路以及不同色组的流量分布是否均衡。

（二）滚筒包衬的标准
印刷机操作说明书上有标准的包衬数据，印版滚筒、橡皮布滚筒、压印滚筒
三个滚筒合压操作需要设定合理的压印参数。因为印版滚筒和橡皮布滚筒运行是
滚枕压印，所以需要设定好印版滚筒和橡皮布滚筒的包衬数据。一般印版滚筒加

上包衬后表面的高度应该高出滚枕 12~15 丝，而橡皮布滚筒包好后的表面高度跟
滚枕齐平。印刷机在出厂时一般会附送滚枕仪。很多企业不使用这个仪器测量，
机长一般是凭记忆和经验操作包衬用纸；印刷厂采购的包衬专用纸，上面标注的
厚度数据与实际有较大误差，误导了机长，但机长没有重视使用滚枕仪，以至于

没发现印刷压力不正常；有的印刷厂为了降低成本，选择了更薄的版材，也没有
进行印版包衬补偿，结果造成印版压力失常。关于版材厚度，早期的印刷机标准
都要求 0.30mm，由于版材行业竞争等原因，把版材厚度降到了 0.27~0.28mm，
这个数据的变化，可以通过橡皮布包衬进行调节，还不至于影响到网点质量。由

于在印版滚筒上粘贴包衬片基的厚度不小于 0.05mm，因此印刷厂采购版材时，
如果版材厚度小于 0.27mm，则应该考虑购买印版滚筒包衬片基，以达到印刷机
标准数据。因此，针对包衬纸和版材的采购，应该需要加强厚度数据检测。
（三）润版系统的标准

电导率是润版液的一项重要指标，一般应小于 2000μs/cm。电导率除受到印
刷油墨乳化和纸粉污染等影响外，还与润版液取的原水硬度指标有关，原水电导

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