Page 88 - 现代电子技术及应用研究

Research on Modern Electronic Technology and Application
现代电子技术及应用研究

率应该小于 350μs/cm。如果原水达不到指标，则需要软化处理。润版液的第二
项指标是温度，其标准应该在 8℃ ~12℃。润版液温度控制的目的不是润版液本身，
而是印刷机印版表面的温度控制，印版表面温度标准应该在（28±1）℃。温度
对油墨黏度产生影响，会对油墨转移以及网点扩大有很大影响。因此，要掌握温

度的控制原理，润版液温度是控制源头，但传递温度还受润版液管路以及水斗循
环系统等影响。现场润版液管路污染堵塞、不同色组管路流量不均衡都会导致温
度达不到标准。水斗左右温度差应该小于 2℃，否则就需要检查管路的流量是否
正常。

（四）晒版线性化的标准
线性化工作是晒版车间的一项核心管理内容，它承担着印前和印刷色彩技术
数据的桥梁作用。晒版线性化主要由 CTP 晒版机的曝光值、冲版机的显影数据
来界定。这里有几点注意事项。首先，线性测试数据是指 50 到 50 的网点梯度数

据，而不是放于产品上的测控条数据。因为测控条数据是产品工艺数据，不同产
品的加网曲线不一样。其次，在冲版显影环节，要注意温度和显影液补充量的控
制。虽然冲版机有温控装置，但不能依赖它，因为温度传感器的污染或老化会误
导温控效果，有时候因显影液循环装置不畅通而导致缸体内温度不均衡，所以需

要人工测量显影缸体内四周的温度。最后，显影液的补充分工作补充和老化补充，
需要掌握合理的补充量。早上第一块版的测试可以反映老化补充量够不够，输出
印版达到一定数量后，应测试工作补充量够不够。
（五）印刷机长操作数据标准训练

水墨平衡是胶印的基本原理，也是胶印技术的核心。而印刷机长常常因为水
墨平衡处理不好，引起水大、墨大、喷粉大的问题。水辊保养不好，造成亲水性
不够，常常只能加大给水量来弥补版面的缺水。但水量大的同时墨量也要大，会
产生更多的油墨乳化，油墨干燥速度降低，引起喷粉的加大。在没有开展标准化

培训前提下，印刷机长不认为这种做法有任何不妥，因此印刷企业非常有必要开
展技术标准化培训。可以通过标准样张的测试活动，让机长一起参与观察界定实
地和网点扩大的标准数据，让机长们感受到水墨平衡状态的效果。企业中这种色
彩技术培训活动应该定期开展，做到每个机台的每个机长都得到重复训练。除了

标准样张的测试活动，还要在产品上通过对测控条的数据采集以及评审追溯，让
机长们加强对标准的认知。印刷机台标准数据的创建和有效追溯，才是印刷企业

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