Page 92 - 现代电子技术及应用研究

Research on Modern Electronic Technology and Application
现代电子技术及应用研究

（4）设备维护成本低
由于无水胶印没有像传统胶印的压印滚筒磨损问题，因此无水胶印没有墨辊
点蚀、油墨乳化墨辊以及钙元素所导致的墨辊收缩等问题，所以无水胶印的维护
成本更低。

3. 环境保护方面
（1）印版制作更加环保
随着无水胶印的发展，印前工艺也开始流行绿色印刷的概念。因为无水胶印
省去润版液，在制作无水印版时所消耗的化学品（如酒精等）较少，相较于传统

胶印方式，其印刷过程中产生的 VOC 和 CO 2 排放量可减少约 90%，所以它的污
染度大大降低，对环境保护十分有益。现在欧美国家已经十分关注环境问题，环
保将是今后全球技术发展的主流，低污染的解决方案将具有很大的发展前景。
（2）对健康和环境的危害更小

在传统胶印工艺中，需在润版液中添加异丙醇（IPA）以增加工艺稳定性。
IPA 确保印版能被更好地润湿、降低水的表面张力，并在一定程度上通过蒸发冷
却作用限制供墨单元的温度上升。异丙醇为挥发性有机化合物（VOC），其最大
问题在于：危害印刷车间工人的健康，并且由于燃点很低而具有较高的易燃性。

异丙醇带有特殊气味，会直接影响中枢神经系统，表现为令人感到头疼、注意力
不集中，甚至丧失方向感，从而造成工伤事故。异丙醇蒸气会导致地表臭氧（夏
季尘雾）增多，同时对大气臭氧层造成破坏。无水胶印工艺不需要使用任何润版
液，因此无水胶印完全没有润版液排放，对健康和环境的危害更小。

（3）清洗剂更环保
无水胶印的清洗剂消耗更少，因为只需清洗墨辊和滚筒表面的油性物质，而
传统胶印则需要清洗难以去除的油水混合乳状液。这进一步表明，由更少的墨辊
构成更短的墨路设计，是所有供墨机构中最具成本效益的，源于其更少的油墨残

存。就无水胶印油墨而言，无需使用特殊的清洗剂，印刷操作人员使用生产商推
荐的任何适用于有氧干燥的清洗剂。
4. 作业环境方面
无水胶印印刷对作业环境的温、湿度要求很苛刻，一般要求温度在 23℃ ~25℃，

相对湿度在 55%~60%。在印刷过程中，环境温度低于 18℃时，油墨凝固，不能
正常输墨，无法印刷；温度超过 26℃时，发生糊版，静电引起的事故增多。对温、

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