Page 102 - 机械工程及自动化创新研究

Research on Mechanical Engineering and Automation Innovation
机械工程及自动化创新研究

促进不同部门人员间展开良性互动。四是应该确保业绩评估机制中包括在线安全
培训内容，并且凭借测试环节对工作人员的业务水平展开考核。除此之外，也应
该将评估结果和薪酬互联，从而促使工作人员对安全生产及防护工作给予高度重
视，如此则能够在最大程度上提升石油化工安全监督管理工作的质量。

综上所述，对于石油化工企业来说，要想将安全监督管理工作落到实处，必
须加强对信息化技术的有效应用。一方面，企业需要借助信息化技术构建完善的
安全管理体系，从不同层面明确信息技术的应用方向；另一方面，企业需要立足
于信息化技术的多样化，将信息反馈、统计分析、教育培训等管理工作进行有机

结合，从而解决传统管理模式的问题，最终实现信息化技术在企业管理中的充分
应用。
2. 化工企业的消防安全信息化管理
化工行业属于国民经济的重要组成部分，对于推动国民经济发展有重要的促

进作用。化工企业生产需要接触化学原料和化学产品，而化学原料和产品普遍具
有一定的危险性，一些易燃、易爆物品在满足条件的情况下，很有可能引发火灾，
进而对化工企业发展产生不良影响。因此，应针对化工企业消防安全的严峻形势，
加强信息化管理模式的推广实施，最大限度地规避和预防火灾事故的出现，保证

生产安全。
（1）化工企业火灾特点
在化工企业生产经营期间，火灾事故普遍存在易引起爆炸、火势蔓延快、后
续风险多等特点，这也是消防安全管理难点所在。第一，易引起爆炸。很多化工

企业在生产现场与库房内堆放大量化工原料，大多数原料具备易燃易爆属性，如
果出现存储罐体破损、原料接触明火、现场温度超标等问题，有较大可能出现火
灾事故，并引发爆炸等一系列问题。第二，火势蔓延快。化工生产现场普遍堆放
了大量可燃、易燃材料，如果形成明火且初期火势未在短时间内扑灭，火势将迅

速向其他区域蔓延，此类火势蔓延速度明显快于建筑火灾、电气火灾等类型的火
灾事故。同时，多数化工企业选择在生产现场布置立体布局，不利于消防救援工
作的开展，在火灾持续期间容易形成立体火灾，进一步加快火势蔓延速度。第三，
后续风险多。化工企业出现火灾事故后，随着时间的推移，将持续出现液体原料

向外流淌、原料爆炸、释放有毒有害气体等一系列次生灾害，导致火灾影响范围
增加。从受灾人员角度来看，如果没有及时疏散至安全区域，化工原料的燃烧将

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