Page 129 - 机械工程及自动化创新研究

第三章 电气自动化的相关研究

工过程，并进一步减少在加工过程中可能出现的故障和误差现象。同时，在逻辑
控制的过程中，基于 PLC 的编程，可以通过智能化的控制手段，提升逻辑控制
的合理性与可靠性。例如，在数控机床精加工的过程中，智能控制技术可以精准
分析当前工件的加工情况，并通过与设计数值进行对比，细化工件的加工方式，

进一步提升加工的精度。
4. 信息采集
信息的采集与处理，对于提升机械设备的自动化水平、智能化水平具有重要
的意义。在对机器设备运行过程进行全面、动态跟踪的情况下，可以使 PLC 控

制器根据客观的数据参数调整机械设备的控制策略。充分了解机械设备实际的运
行状态，并将相关的状态反馈到 PLC 设备和人机交互窗口中，如显示屏、触摸
屏等设备，使操作人员能够通过手动调整或者 PLC 设备自动调整的方式保障机
械设备工作的效果。

例如，在故障检测的过程中，PLC 控制系统通过收集机械设备电压、电流、
温度等方面的数据，对系统展开动态监控，及时发现影响机械设备正常运行的数
据，并对出现的异常情况进行报警。然后在反馈信息采集过程中，收集各项机械
设备数据，如机械设备不同电机运行过程中的电压、电流，以便维护人员快速找

到故障点。通过有效的故障自诊断和故障报警，提升数据的处理速度，从而为故
障的诊断工作提供良好的支持。
（三）基于 PLC 的机械设备电气自动化控制系统的实现
1.PLC 设备和系统的选型

现阶段机械设备在使用 PLC 设备的过程中，主要采用集中和分布控制两种，
也可以结合两种不同的控制方式来实现对机械设备的多方面管理。集中控制可以
通过远程管理的方式确保机械设备按照预定状态运行；分布式控制则通常用于本
地自动化控制管理。在集中控制的过程中，需要设置 PLC 设备与上级设备之间

的关系，确保设备之间的通信互联情况，同时保证系统结构的简洁性，使控制系
统即使在某一方面出现故障的情况下，也可以通过切断该部分的通信来避免受损
范围的扩大。而在分布式控制的过程中，可以根据机械设备的功能和控制要求，
将电气自动化控制内容分成若干个独立的单元，并根据其独立的控制策略展开电

气自动化控制，不会影响系统功能的正常运行。同时，在使用通信端口反馈数据
的过程中，可以保证不同控制端口的运行故障数据能够用于机械设备的生产以及

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