Page 168 - 机械工程及自动化创新研究
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Research on Mechanical Engineering and Automation Innovation
机械工程及自动化创新研究
要。API17D/ISO13628—4、API6DSS/ISO14723、API6A/ISO10423 都对水下阀门
规定了产品出厂试验要求。规范中规定了水下球阀和闸阀的试验条件，包括试验
压力、保压时间及验收准则等。
水下球阀出厂试验包括连电持续性试验、水压壳体试验、水压阀座密封试验、
扭矩操作试验、低压气密封试验、高压气壳体试验、高压气密封试验和阀腔自泄
压试验。试验步骤及验收准则严格按照 API6DSS 相关规定及要求执行。
水下闸阀出厂试验包括连电持续性试验、水压壳体试验、水压阀座密封试验、
扭矩操作试验、壳体气压试验、阀座气密封试验、上密封气压试验。试验步骤及
验收准则严格按照 API6A 及 API17D 相关规定及要求执行。
3. 高压舱测试
水下阀门需进行静水外压试验以验证阀门处于水下工况时的功能稳定性。试
验时采用 ROV 扭矩工具对阀门进行操作，以验证其水下工况操作扭矩的合理性。
高压舱试验需在 FAT 试验后进行，并且阀门不得涂装。各种压力试验都应有一
段足够的时间使压力稳定，待压力稳定后，要将压力源与阀门断开。试验时，应
保证阀门中腔和阀杆填料密封部分干燥。将试验的阀门两端封闭，水平固定在高
压舱内。根据设计需要，在阀体主要部位安装应变片，以监测阀体受压时的应力
变化。连接被测阀门所需的管件接头及测压、测漏装置，若条件允许，可先检测
辅助装置的密封性或功能。然后，安装和调试 ROV 工具，使阀门可以正常启闭。
调试合格后，进行一次开关循环并记录最大和最小扭矩值。被测阀门的辅助装置
安装完成后合上舱盖，连接外围装置。测试结果须完全符合相关规范要求及产品
工况要求。
4.PR2 测试
API17D/ISO13628—4 和 API6A/ISO10423 规定了阀门的性能试验，分为 PR1
和 PR2 两个等级。PR2 性能试验旨在通过对阀门使用状况的模拟验证阀门的性能。
首先，进行常温启闭循环试验。阀门在满压差下启闭，通过模拟阀门使用工
况的启闭，验证阀孔密封机构和齿轮箱磨损疲劳寿命。其次，进行阀门在最高使
用温度和最低使用温度的满压差启闭，验证阀门在最高和最低温度的疲劳寿命。
再次，高低温循环试验。通过模拟环境温度的变化，验证阀门的密封性能。最后，
操作扭矩试验。通过模拟使用工况的变化，验证阀门操作扭矩的变化是否在正常
范围。
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