Page 75 - 机械工程及自动化创新研究

第二章 自动化技术与化工机械制造

全控制环节，还能够最大限度地保证操作人员的人身安全，从而确保化工生产整
体安全水平得到提升。
（一）化工安全生产自动化控制概述
1. 化工安全生产自动化控制概念

化工生产的特点包括高温、高压、易燃、易爆，并且在生产过程中所使用的
原料以及设备等，均存在一定的风险性，所以化工生产自身的危险系数较高。一
旦发生原料泄漏、设备操作不当等，均会引发严重的安全事故，威胁工作人员的
生命安全和身体健康。因此，化工企业必须重视安全生产管控。自动化控制是现

阶段工业化生产的主要发展方向，其是基于控制理论、计算机技术、信息技术以
及仪器仪表技术等，对化工生产过程中的检测、管理、调节、控制以及决策等发
挥支持作用。一般情况下，在化工生产流程中，通过化工安全生产自动化软件、
硬件以及系统等途径，可实现半自动控制、全自动控制。结合人工远程监控和指

令操作，有助于连续、重复开展化工产品生产活动。
2. 常用化工安全生产自动化控制技术
就目前而言，化工企业中为实现安全控制目标，常用的自动化技术包括
DCS 分散控制系统、SIS 安全仪表系统等。其中，DCS 是多级计算机系统中的重

要应用，在目前工业企业中发展较为成熟，尤其是在运行阶段有助于辅助控制决
策、制定生产执行计划、推动单元执行等，也在化工生产的催化裂化、常减压、
加氢裂化等环节具有良好应用效果。SIS 系统则是通过利用独立传感器、逻辑解
读器以及执行机构等实现自动化控制，通过结合分散控制提高机组运行效率，并

基于专业计算反复实现数据实时统计和管理，并且该系统可发挥较强的综合性
能，对化工生产数据进行合理评估，有助于辅助生产决策，有助于推动现代化生
产进程。
（二）化工安全生产中的自动化控制应用

1. 监控及故障诊断
自动化控制系统在生产过程中的实际应用，主要是起到监控和故障诊断等功
能，有助于解决生产过程中的安全问题以及可靠性问题，切实提高设备维护效果。
在实际运用过程中，利用自动化控制可实现远程监控，并进行全面、深入的数据

分析。不过，由于监控过程具有精细化和复杂化特点，难以实现模型监控覆盖各
个领域。因此在实践操作中需运用科学方法开展化工生产过程监控，即运用自动

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