Page 76 - 机械工程及自动化创新研究

Research on Mechanical Engineering and Automation Innovation
机械工程及自动化创新研究

化控制系统及时、准确检测和定位故障，并推断故障发生时间，进而高效诊断故
障发生原因。然后将处理分析后的数据传输到数据库中，激活诊断模块后，提出
相应的解决措施。另外，自动化控制可针对化工生产过程中的仪表进行监控，实
时判断生产状况，预防事故发生，为化工生产决策提供有效的参考价值。所以，

自动化控制应用在化工安全生产中，有助于提高生产安全系数，选择性控制不同
对象，推动生产技术发展进步。
2. 紧急停车系统
在化工安全生产环节，紧急停车系统是其重要的组成部分。作为对连续监控

以及故障诊断进行监视的系统部分，有助于监控化工安全生产操作的实时动态。
当发现化工生产出现异常情况时，可按照事先预定的操作顺序进行紧急停车，从
而充分保障化工作业安全，维护生产活动的有序、正常运转，进一步降低事故率。
3. 自动化安全装置

近年来，在化工生产中逐渐引进大量自动化技术。根据化工生产的特点，自
动化安全装置备受关注，其在实际应用中可发挥良好的安全保障作用。例如，现
场操作人员没有及时到达故障发生处时，自动化装置可预先进行紧急处理。或者，
设备起火时，自动化安全装置可第一时间启动喷淋灭火装置，并及时发出自动报

警信号，充分确保工艺设备的安全状态，从而保证后续工作人员进行科学处理。
另外，如果自动化安全装置可在远程操控下处理事故点，可以避免工作人员进入
危险区域，减少不必要的伤害和人员伤亡。
（三）化工安全生产中的自动化控制优化措施

1. 定期开展检验及测量工作
为保障当前化工生产活动的安全性，应当坚持与时俱进的原则，进一步推动
自动化控制得到优化。因此首先应当开展定期检验和测量，及时进行故障扫除。
针对化工生产的流线型特点，应当注重优化生产过程中的潜在漏洞以及故障维修

等活动，预防出现突发事故，确保生产设备正常工作，进而提高化工企业的生产
效率以及经济收益。同时能够凸显化工生产设备的质量和使用价值。因此在实际
操作作业中，需要定期对生产设备进行自动化检查，准确判断设备潜在的隐患，
精确评估事故发生危害、发生时间、后续影响等，按照自动化控制系统的分析结

果，制定针对性的预防措施和方案，尽量排除故障。在实践操作中，需要根据不
同对象明确检测方式，基于自动化系统分析结果，优化自动化控制实效。

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