Page 77 - 机械工程及自动化创新研究

第二章 自动化技术与化工机械制造

2. 检测和记录仪表数据
为营造安全的化工生产环境，应当采用自动化控制系统检测和记录仪表数据，
以便于更加直观地了解和掌握整个生产流程，准确把握设备故障及潜在隐患，做
好安全事故防范。在实际操作环节，为尽可能优化自动化控制，可引进 DCS 系

统，改善原有的落后仪表设备，通过微处理器以及通信信息技术等，提高自动化
控制功能的发挥水平。即将 DCS 与 PG 平台相结合，其一方用于提供原件资源，
另一方提供技术流程，实现共同促进和发展。在仪表数据检测和记录的基础上，
可对设备安全性进行检查，即通过观察仪表数据的历史运行数据、维修数据等，

及时发现设备潜在的安全问题，采取预防性检修手段，保证自动化生产稳定运行。
而且基于仪表数据，可对生产模型进行优化调整，按照仪表数据变化情况了解实
际生产状态，进而调节各项工艺和流程，完善化工生产模式。除此之外，在可编
程逻辑控制器与分布式控制系统基础上，采用现场总线系统，能够有效地检测

和记录各项仪表数据，并在良好开放协议的支持下，提高智能化和自动化水平，
扩大仪表数据的掌握范围，并实时进行通信，保证化工生产的安全性得到显著
提高。
3. 优化紧急停车系统设计

紧急停车系统在化工安全生产中具有不可替代的作用，其能够对过程检测中
发现的问题采取及时有效的应急处理措施。例如掐断事故线路，避免损失和影响
进一步扩大，良好补救突发紧急事故。因此采用化工安全生产自动化控制时，应
当注重优化紧急停车系统设计，保证在事故状态无法控制的情况下，在过程检测

基础上做出相应处理动作，充分体现自动化控制的优势。另外，化工生产的紧急
停车方式并非单一化的，可分为程序规定的正常停车、遭遇突发事故的局部停车
或者水电、气等无法正常供应情况下做出的紧急停车措施。应当针对不同生产场
景，优化系统效能，简化不必要的烦琐环节，保证停车及时、可靠。对化工安全

生产的自动化控制进行优化设计目的，则是保障人身安全免受威胁，尽可能降低
紧急事故所造成的财产损失、降低企业效益等。为实现这一目标，要注重将紧急
停车系统与自动连锁报警装置合理衔接，以提高化工生产的整体安全性能。
（四）化工生产中自动化仪表与控制系统的发展趋势

1. 智能化趋势
综合化工安全生产中对自动化控制的应用，即体现在仪表系统运行中。在未

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