Page 85 - 机械工程及自动化创新研究

第二章 自动化技术与化工机械制造

4. 上下游装置关系的处理
罐区储罐实现自动紧急切断功能后，为不影响上下游装置的生产，保证罐区
安全的前提下，需考虑上游装置来物料的去处及如何保证下游装置原料的供应。
储罐进出口紧急切断分为人为操作切断和自动切断。

当人为操作切断时，需人为判断是否快速开启另一座储罐。当储罐阀门自动
关闭时，对上下游装置无重大影响的油品物料，可直接设置高高液位联锁关闭罐
前进口总阀及低低液位联锁关闭罐前出口总阀；对上下游装置有重大影响的油品
物料，可优化工艺流程，经总结主要工艺方案如下。

（1）储罐进口阀门自动关闭
方案一：自动开启另一座储罐收油此方案对储罐的自动化程度要求高，不仅
要求储罐入口紧急切断阀为远程操作阀，还要求储罐入口的工艺操作阀也需为远
程操作阀。储罐收油时，储罐液位信号、装置来油管道工艺操作阀的开关信号、

罐总的紧急切断阀的开关信号均引进控制系统。当一个储罐非正常自动关闭时，
由控制系统根据同种物料其他储罐的液位信号、阀位信号判断开启相关储罐的工
艺操作阀。
方案二：每种物料分别设置泄压储罐此方案要求罐区每种物料分别设置一个

或两个泄压储罐。每根自装置过来的油品管道末端设置远程压力检测仪表及远程
控制阀，控制阀与压力信号联锁，控制阀后管道接至对应的泄压储罐。当一座储
罐非正常自动关闭时，自装置来的油品管道压力升高，压力检测仪表信号联锁开
启远程控制阀，物料进入泄压储罐。

（2）储罐出口阀门自动关闭
储罐出口自动关闭通常是通过低低液位联锁实现。储罐开启方案同储罐进口
阀门自动关闭方案一类似。一级或二级重大危险源的储罐区设置紧急切断功能，
既能保证储罐运行安全、避免事故恶化造成重大人身伤害及重大财产损失，又能

提高企业的自动化水平、减少人员操作失误概率，符合现代化企业发展规律和目
标。由于现有石油化工企业罐区工艺设置复杂，各性质相近物料混合储存，且储
罐存储功能多样。结合经济成本、技术等方面原因，罐区储罐紧急切断后上下游
装置关系很难做到完全自动控制，需进一步研究完善。

化工机械设备的工作环境恶劣，工作强度较大，所以容易出现各种安全事故，
其中停车系统的运行控制技术就会起到非常重要的保障作用。另外，在化工机械

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