Page 87 - 机械工程及自动化创新研究

第二章 自动化技术与化工机械制造

因此，化工仪表自动控制系统在运行的过程中出现的问题不容忽视，需要对其进
行研究，探讨具体的维修和解决技术，使整个系统的运行能够保持在一个稳定的
状态。
（一）化工仪表自动控制系统故障分析

1. 压力控制仪表故障分析
化工生产的过程中，尤其是涉及一些危险化学品的生产时，通常会体现出高
温、高压、有毒等一些现象，压力自动控制系统在运行过程中实现监控效果的重
要环节。智能压力变送器作为主要的代表是压力控制系统，在当前的化工生产环

节实现了十分广泛而普遍的应用，它主要是能够为后续的管理以及控制工作创造
方便。实际上在化工生产的过程中，自动化控制系统中可能会出现的故障问题，
本身就包括压力故障，当这种故障问题产生时需要综合考虑并分析故障是一种现
场的故障，还是一种系统性的故障，结合实际情况来判断其具体的有效处理措施。

如果发现系统显示错误，而现场仪表显示正常时，则可以将其判断为系统故障，
在此之后通过重启系统来进行解决。
2. 温度自控仪表故障问题
温度控制仪表的控制效果对于化工生产产生的影响也比较客观。在化工生产

中，同样应当重视温度的有效测量以及控制，一般来说化工生产环节常见的温度
仪表包括热电偶、热电阻还有温度变送器等，在实际运行环节有可能会出现测量
故障以及系统故障问题，其中测量故障问题就是测量仪表或者是回路上产生的一
些故障，而系统故障则是由于温度控制仪表在使用的过程中，内部原件方面会存

在一些功率消耗问题。如果温度控制仪表出现了故障问题，必然会出现错误的显
示。当我们发现化工仪表自动控制系统中出现错误的提示时，需要结合实际情况
来对其进行后续的处理，一方面是要结合控制系统显示的主要位置信息来寻找温
度控制仪表在控制柜中的具体接线端子，将温控仪表的线路进行查看和分解，并

且使用万用表来对系统进行测量，查看测量值以及系统的提示信息，判断具体的
问题所在。如果发现测量的过程中存在比较大的波动值，或者是出现数据和实际
情况不符合，则可以将故障问题判断为温度测量原件或者测量回路方面的问题。
另一方面，如果发现在温度控制仪表的运行过程中出现了周期性的变化，则需要

适当地考虑温度控制仪表传输线路周边存在的变频器干扰现象。除此之外，如果
发现温度控制仪表出现了现场测量值比实际测量值大的现象，就需要考虑温度控

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