Page 125 - 新形势下电子技术创新与发展

第四章 工厂智能化发展

具选择和匹配制度，确保刀具的选择和匹配符合实际加工需求，从而提高加工效
率和质量。

2. 管理的意义
以往加工车间中需要运用到大量设备，包括刨、钻、车和磨机等，这些设备
多功能单一，而智能工厂加工环境中通过计算机集成制造系统和智能化技术的应
用，可以实现多种加工功能统一整合。为了满足实际需求，则需要推动刀具材料、
形式创新演变。传统刀具材质和现代刀具材质有所不同，前者以 YT 类硬质合金

和高速钢等材料为主，后者则需要运用硬度、韧性更高以及速度更快的材料，刀
具的刀柄类型逐渐标准化，而随着数控刀具大量涌现应用，对于新时期的数控刀
具管理工作提出了新的要求。加强智能工厂中数控刀具管理，对于智能工厂具有

非常重要的意义。加强数控刀具统一管理，可以避免刀具重复采购，控制成本在
合理范围内。刀具购置中，结合实际需要集中统一管理，确定刀具使用比例，并
结合刀具使用情况减少不必要的刀具购买，将智能工厂的数控刀具数量控制在合
理范围内，既不会数量过多限制增加成本，也不会因为数量少无法正常加工生产。
加强数控刀具管理，有助于提升管理水平，数控刀具并非一次性消耗物品，对于

企业生产活动顺利进行有着重要作用，因此需要做好数控刀具日常维护和管理，
避免刀具受损。对于智能工厂生产而言，冷却液是不可或缺的，可能会侵蚀刀具，
导致数控刀具锈蚀受损，影响到刀具循环可持续使用。而加强数控刀具统一化管

理，配备专门人员负责刀具日常清洁、维护和管理，以此来提升数控刀具使用性
能和使用寿命，最大程度上规避刀具报废。另外，加强数控刀具有效管理，可以
保证智能工厂的数控刀具规格和质量合乎要求，提升生产过程工艺标准化、规范
化水平。企业生产中，工艺参数的确定要结合刀具实际情况合理设计，减少购置
特殊刀具，不仅可以降低采购成本，还可以实现数控刀具合理化运用。

（三）智能工厂中数控刀具的管理和应用对策
1. 数控刀具的管理对策
（1）加强硬件设施完备

智能工厂中数控刀具的管理和应用需要依赖于一系列的硬件设施，包括数控
机床、自动化控制系统、刀具库、刀具测量设备等。因此，加强硬件设施完备是
智能工厂中数控刀具的管理和应用对策之一。对此，应进一步完善数控机床设施，
数控机床是数控刀具加工的重要载体，其性能直接影响到加工效率和加工质量。

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