Page 141 - 新形势下电子技术创新与发展

第四章 工厂智能化发展

有率、技术创新、生产管理水平等。调研工厂规划、产品产量、设备与自动化、
信息化软件、网络设施、质量管理等方面的现状。发现企业存在的问题，确定建
设目标，有针对性地开展智能化总体规划设计。其次，对应《智能制造典型场景

参考指引（2021 年）》中提到的 15 个环节 52 个智能制造典型场景，寻找建设
目标的实现途径。再次，进行精益工艺、物流、产线的优化设计。最后，进行自
动化、信息化的规划设计。同传统工厂的建设一样，最终需要进行投入产出经济
分析，以确保智能工厂规划设计方案的技术经济合理性。

2. 智能工厂工艺、物流、产线设计要点
在智能工厂规划设计时，工艺、物流、产线的优化设计仍然起着举足轻重的
作用。传统工厂工艺设计时，考虑的内容主要是车间工艺技术路线分析、工艺设

备选型分析、工艺设备平面布局及对建筑物的空间、结构形式要求分析、物流分
析、给排水、电气、采暖通风、动力等公用专业需求分析。而智能工厂工艺设计
时，不只要考虑传统工厂的工艺分析内容，更重要的是对信息流分析、业务流分
析，提出接口、点位、数据、人机交互、集成等要求，以开展自动化规划设计、
工业物联网设计及信息化系统设计。智能工厂一个非常重要的设计内容为工艺设

计后，应进行相应的智能工厂信息模型和工艺仿真设计。在智能工厂虚拟运营中
可发现工艺、物流、产线设计中存在的生产设备利用率、生产效率、生产组织等
问题，以及时进行优化设计，从而指导物理工厂建设。

物流是工厂的血液，其对工厂生产效率和运营成本起着重要作用。传统工厂
的物流和生产往往是相对独立的。而智能工厂的规划需要充分考虑物流系统与生
产系统的一体化融合，尤其是生产系统和物流系统的衔接方案存在多种，如何选
择经济合理的方案是智能工厂物流规划设计的重点。其中也包括了物流信息系统
和生产信息系统的集成，以实现智能工厂的自感知、自决策、自调适、自学习目

标。传统工厂往往重点聚焦生产设施之间的联动，而智能工厂物流规划应强调整
个系统资源的联动。智能工厂不仅应实现各生产要素的互联互通，对于物料流通
过程中的数量、路径、时间、位置等进行实时感知和传递，还应实现众多供应商、

外协制造工厂以及不同客户等主体之间的互联互通。
3. 强化智能加工单元与人机协作设计
在智能工厂规划设计时，智能加工单元与人机协作作为智能工程重要特征，
也是智能工厂规划设计水平重要影响因素，在规划设计时，还需要从智能加工单

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