Page 122 - 采矿工程中采矿工艺与技术研究

Research on Mining Technology and Technology in Mining Engineering
采矿工程中采矿工艺与技术研究

结合南温河钨矿采场实际情况，对于构造（层理、节理、裂隙、断层）较发
育的采场，布置炮孔和抵抗线方向时，在条件允许范围内，炮孔设置应尽量垂直
于岩层走向，而爆破抵抗线方向与岩层走向保持一致。

3
适当增加炸药单耗。南温河钨矿岩石普氏硬度系数 f=16~18，密度 3.17t/m ，
根据哈氏爆破性分级法，南温河钨矿矿岩为难爆岩石，适宜炸药单耗范围为
3
0.45~0.65kg/m ；结合采场试验及地质情况变化，确定炸药单耗范围为 0.50~
3
0.65kg/m ，在构造发育及靠近底板处取大值。
改用三角形布孔方式，以便减少爆破应力波和爆生气体作用的盲区范围，增
强爆破能量的均匀性。
采用“小抵抗线大孔距”爆破技术，选用合适的炮孔孔距、排距和炮孔密
集系数。合理的炮孔密集系数，不是单纯地增大孔间距，降低炸药单耗，而是要

寻求最佳孔距和排距的组合，即保证最佳破碎效果，在炮孔最大控制面积和最低
炸药单耗之间寻找平衡点。这是一种动态的平衡，在不同的地质条件、不同的矿
岩特性下，有着不同的平衡点，称之为合理的炮孔密集系数。并且，配合最佳抵
抗线的选取，使得在满足单孔控制面积最大和炸药单耗最低的同时，使爆破的

矿岩总体积最大，这一抵抗线称之为最佳破碎抵抗线。各种“大孔距小排距”的
爆破优化，就是合理地选取孔距、排距和抵抗线的配合。需通过不断的试验和应
用，才能找到这些参数组合的平衡点，这就是“小抵抗线大孔距”爆破技术的
关键和重点。通过南温河钨矿采场浅孔爆破试验和应用实践表明：最佳抵抗线

0.55~0.65m，孔距 1.0~1.2m，炮孔密集系数取值范围为 1.8~2.2（具体根据岩石
稳固程度、节理裂隙等情况调整）时，爆破能量利用率最高，大块率控制效果最好。
对炮孔进行合理填塞。合理的炮孔填塞可以延长爆轰气体作用时间，增强破
碎作用，降低爆炸气体能量损失，改善爆破效果。填塞长度与孔径和抵抗线有关，

一般情况下，填塞长度不能小于最小抵抗线。为从源头上抑制爆破粉尘同时又增
强填塞爆破效果，根据生产对大块规格要求（最大边长不超过 80cm）及抵抗线
（60cm 左右）情况，结合南温河钨矿采场实际浅孔爆破试验，采用水炮泥和普
通炮泥混合填塞方式，填塞总长度 60cm，中间用 40cm 水炮泥填塞，水炮泥两

边各用 10cm 普通炮泥填塞。当岩石抵抗线方向的岩石裂隙非常发育，或要落矿
的采场前排岩层己遭受到前次爆破的影响，适当加长炮孔的填塞长度，但最长不
超过 80cm。

114