Page 123 - 采矿工程中采矿工艺与技术研究

第三章 矿山爆破技术

各炮孔均采用孔底反向起爆方式（将起爆药包装于倒数第 2 个药包处），采
用非电塑料导爆管毫秒延期起爆网路，孔外一次簇并联起爆，使炮孔内炸药爆炸
能量得到充分利用，从而提高破碎质量。

选用合理的炮孔起爆顺序与间隔时间。因为微差爆破微差时间的选择和许多
爆破因素有直接关系，不同的矿石岩性、地质构造会得出不同的微差时间。分别
采用应力波叠加原理和增强碰撞原理进行计算，并结合采场浅孔爆破试验结果可
知：为了充分发挥“小抵抗线大孔距”的爆破效果，正常扩帮采矿采用同排同段

起爆，相邻排间采用孔内分段跳段微差起爆法，采用毫秒延期导爆管，将微差时
间控制在 50ms，降低大块率效果最好。而在靠近矿柱或顶板处，为控制单响药量，
减轻爆破震动对顶板和矿柱的扰动，保证采场的安全性，采用排间排内均微差逐
孔起爆法，相邻爆破炮孔微差时间取 50ms。

对矿体较厚的采场或顶板岩层稳固性较差的采场采取“强采强出”方式，缩
短采场的回采周期，可有效防止上盘围岩和顶板的大块提前冒落，减少大块率的
发生。
将炮孔深度由 4m 降至 3m。如果按照以往 4m 的炮孔深度，装药长度只有孔

深的 1/2，药量都集中在下部，而前部和周围被裂隙切割而成的块体得不到应变
波的作用。将炮孔深度降到 3m 后，炮孔前端未装药部分由 2m 减至 1.5m，相应
未受应变波作用的范围大大减小，孔口部分大块率也随之降低。

2. 应用效果
通过对南温河钨矿浅孔爆破落矿近半年的现场应用试验可知：采用改进技术
后，采场平均大块率降低了 90%，采场平均生产能力由 120t/d 提高到 150t/d，大
幅减少了二次爆破量，减轻了劳动强度，提高了采场出矿效率，降低了生产成本
和采矿损失率、矿石贫化率，增强了采场作业的本质安全化程度。

第三节 露天矿山爆破抑尘技术研究

金属非金属露天矿山爆破属于空间开敞式爆破工程，在作业过程中其自由空
间较大，使得在粉尘扩散方面，其空间也很大，对周围环境以及空气质量容易造
成严重影响。伴随着露天采矿场实施爆破作业，爆破扬尘腾空而起，爆破粉尘在
局部区域集中释放，具有强度大、范围大、并快速弥漫于空气中的特点；此外除

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