Page 143 - 采矿工程中采矿工艺与技术研究

第四章 采矿工程巷道掘进和支护技术

后面运料”，保证施工质量，才能提高支护速度、降低顶板事故率和巷道返修率，
进而加快巷道掘进速度。

5. 掘进支护失调
掘支失调。锚杆与锚索施工的工作量占整个巷道掘进工程量的 50% 以上，
目前工作面的掘进和支护不协调，往往是支护要占用大量时间。首先机掘巷道成
型不规范、顶帮不平整使得打眼过程中容易出现跑钻现象，对巷道支护产生影响。
还有顶、帮锚杆在同一平面空间内完成安装，钻锚杆孔与锚索孔合用一台钻机，

而工作面目前仅配备一台锚杆钻机，钻锚杆孔与锚索孔合用一台钻机，不能充分
应用劳动力，造成施工紧张，耽误了大量时间。其次因为巷道断面较大，矿上锚
杆钻机底架高度不够，顶板打钻孔时需要的辅助设备笨重，增加工人打孔难度。
根据巷道的以上特点，采用了锚杆支护信息动态设计法。顾名思义此方法重点在

“动态”俩字，整个支护方案分步分级完成，不是一次成型，随着支护进行动态
调控的过程，设计初始充分考虑每个影响因素，支护过程中实时进行信息收集、
信息分析与信息反馈。
考虑利民煤矿 16# 煤层和顶板的岩性与巷道高度以及钻锚杆孔与锚索孔合用

一台钻机等条件，应选用大扭矩、大伸缩高度的钻机。为了提高本矿原有设备利
用效率，推荐选用 MQP-130/3.3 型气动锚杆钻机。配备两台锚杆钻机，调整钻机
底架高度和面积，实行多钻具平行作业，可减少打眼时间三分之一以上。在保证
迎头安全的情况下，可以将顶板锚索的安装滞后到掘进机的后面进行，从而实行

平行打设，加快支护速度。优化锚杆支护参数：在顶板条件比较好、不影响到支
护效果的情况下，可以适当的增加锚杆之间的排距；在不影响锚固质量的情况下，
减少锚杆支护药剂（合成树脂锚固剂）使用量，缩短凝固时间；研发新型锚杆，
持续增强巷道围岩稳定性，减少单位面积锚杆数量，增强工效，同时也能为快速

掘进提供有利条件。
（三）快速掘进施工优化
以Ⅱ 011603 工作面运输顺槽工作面为研究对象，经过对锚杆支护的模拟分
析，选择了一套合理的支护形式和支护参数，运用到工作现场后，围岩稳定性得

到很好的控制，但是巷道掘进过程中还是存在其他一些制约快速掘进的因素，对
于每项因素提出对应的解决措施，使利民煤矿Ⅱ 011603 工作面运输顺槽月平均
进尺达到 1050m。

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