Page 148 - 采矿工程中采矿工艺与技术研究
P. 148
Research on Mining Technology and Technology in Mining Engineering
采矿工程中采矿工艺与技术研究
施工工序繁琐、工艺复杂，支护强度低，支护质量没有保障，不能抵御较大的冲
击地压，严重的降低了支护效率，致使空顶时间变长，如果在顶板破碎的情况应
用，会发生冒顶事故的危险，降低巷道施工的安全性能，同目前巷道掘进所提倡
的快速高效显得很不协调。为了提高综掘机的开机效率，降低临时支护时间，决
定给Ⅱ 011603 掘进工作面运输顺槽配套机载液压前探梁，为保证作业安全，前
探梁安全技术措施如下：
前探梁采用 3 根直径为 75mm，长 4.5m 的钢管，配合六个卡子做前探梁悬
臂支护，每根钢管必须上两个卡子，再用销子固定。将准备好的卡子上到工作面
最前排锚杆底端螺丝扣上，与后排锚杆（保持卡子间距 180mm）上的卡子配合，
将前探梁前移，平行插入同侧卡子内，将网片托起，并将前探梁调设平稳。在前
探梁与顶网之间使用木板，规格为 1800mm×15mm×5mm，保证木板接顶严密。
为了保证锚杆施工的安全性，每次锚杆施工前必须前移前探梁，并按要求
安装。
机载临时支护方式相对于传统支护的优越性是显而易见的：超前支护装置提
高了对巷道顶板的支护强度，避免空顶作业，增加施工的安全性，同时对于锚网
施加了一个托举作用力，大大减小施工难度，很大程度提高施工的可靠性；巷道
掘进的单位循环进尺量增加，增加掘进效率和成巷速度；机载设备采用铰接轴联
结，是机身轻巧灵活，便于操作，利于正规循环；设备液压系统由两位三通阀控
制，使得支护系统和掘进机液压系统分离，两者彼此独立工作，互不影响；机身
体积小，布局合理，转运方便，维修容易，降低了维护成本；护壁板支护面积达，
对于锚杆支护失效或者冲击地压大的地段，提供较好的保护。
机载液压前探梁临时支护方式的应用成功克服了传统临时支护形式的支护强
度低、安全性差等缺点，成功适应了与综掘机掘进平行作业方式，较传统的点柱
支护每班节约近一个半小时，提高生产效率约 15%。但是施工中发现，机载临时
支护一旦出现问题可能导致施工停滞，所以应该将其与人工临时支护相结合，才
能提高锚网支护效率，提升巷道的掘进速度。
（4）优化运输工艺
为了保障Ⅱ 011603 工作面回风顺槽掘进的连续性，要对运输的连续性进行
优化控制，首先运输系统相对于掘进机生产能力要有一定的富余量，保证对于突
发情况有一定承载力。而胶带输送机的应用可以灵活的应对复杂地形，在最短的
140
