Page 91 - 岩土工程技术发展及应用研究
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岩土工程技术发展及应用研究
砼内撑，该技术手段有着形变概率较低的特点，在深基坑四周将钢筋、混凝土融
合在一起，得到钢筋混凝土结构并完成支护任务；三是型钢组合式内撑，以预应
力原理为依托展开施工活动，从解决“混凝土 + 钢筋”支护不到位这一问题的角
度出发，推出型钢组合式深基坑内撑技术，受力梁多为鱼腹梁，将预压装置、拉
杆、立柱等部件组装到一起，而后在结构内施加预应力，使型钢组合结构更为稳
固，减小基坑变形风险。
8. 喷浆支护技术
喷浆支护技术有着成本较低、施工方便等优势。施工方要提前明确技术参数，
涉及网片钢筋强度、钢筋骨架强度、混凝土厚度等，还要确保钢筋、砂石等材料
质量达标。在平整施工地区表层土壤的条件下放线，而后开挖土方，在开挖过程
中留意土体形态，亦需及时修坡，做好喷锚工作。在喷浆之前要按照土钉施工流
程完成加固构件的安装工作，将喷射混凝土视为该技术要点，一般要求混凝土厚
度约为 10cm，应均匀喷浆，在网片接茬部分质检合格后方可喷射一定厚度的混
凝土，通常厚度为 8~12cm，喷浆后等待终凝，终凝 12 小时后要覆盖薄膜养护，
具体的养护时长要根据岩土工程施工期间的天气条件而定。施工方要从下到上喷
射砼，还要保障喷射管道与基坑表体垂直，多用细石混凝土，分两次完成喷射工
作，其间要关注沉降量，采取措施控制形变，如清除坡顶荷载、及时堆沙袋等，
进而落实喷浆支护目标。
（三）岩土工程深基坑支护施工中存在的问题
1. 超挖或者没有及时支护
深基坑支护在施工过程中经常出现超量挖土、进度延误、支护不及时等问题，
使得支护结构挖土深度不断增加的过程中，发生侧面压力持续变大，形状改变程
度更加严重，沉降范围逐渐加大等问题，引起基坑失去稳定或者支护遭到破坏。
在进行挖土时，因为速度过快，土体内部的压力得到快速释放，使得其平衡状态
发生改变，一般挖土机械选择的是反铲挖土机，一次挖土深度介于 4~5m，特别
是对于砂土或者软土来说，非常容易出现滑动或者位移问题。
2. 基坑边坡坍塌
针对风险成因进行分析可以发现，主要包括两个方面，一方面是项目设计不
合理，另一方面是施工过程没有依据设计方案进行。比如虽然在设计方案中决定
采用土钉支护方法，但是在具体施工过程中没有依据设计规范和要求进行。大部
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