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第八章 石油天然气工程技术研究



              收率介于 20%~80%,平均采收率仅为 30.5%。由此可见,油气采收率对气田开
              发能耗的影响很大,研究采油与三次采油技术,在现有采油方案的基础上,对采
              油设备、采油化学药剂等进行优化,以提高采收率,降低能耗。
                   (二)石油天然气加工能耗情况

                   石油与天然气的加工工艺虽不同,但二者加工过程中的能源消耗都占总能
              源消耗的 45% 左右。对于我国石油加工而言,在一次加工过程中,常减压装置
              中的巨大吨油耗水量造成了严重的水资源消耗。中国化工正和集团股份有限公司
              所统计的数据显示,虽然 2020 年 1~10 月份中水回用率已经达到 77.31%,但与

              整个石油加工过程相比,还远远不够。在二次加工过程中,经过催化裂化,汽油
              产率可达 50% 以上且安定性比较好,柴油产率较低且含有较多芳烃,由于催化
              裂化技术还在发展过程中,催化裂化过程面临原料油越来越重,减压渣油收率不
              断增加的问题。而经过催化重整,以不同温度的石脑油为原料得到高烷烃值汽油

              (RON > 95)及 BTX,产率较高。
                   在天然气加工过程中,其脱水、脱硫、脱烃过程所需加工工艺要求高,对加
              工设备的防腐蚀性能、耐高温程度等性能要求都比较高,这使得天然气加工过程
              的资源消耗大大提高。以其中一个环节——物理杀菌装置为例,仅单个 LEMUP

              系统的年运行费用就在 15 万元左右。但随着技术的不断改进,天然气加工过程
              中的许多步骤都得到优化。例如过去对湿天然气进行脱水过程中,在运用吸收溶
              剂工艺法时大都应用乙二醇(EG)、二甘醇(DEG)工艺,随着技术进步,我
              国许多气田如延长鄂尔多斯气田、陕甘宁油气田、四川东北普光高含硫气田及川

              西元坝含硫气田都开始使用采用三甘醇溶液(TEG)脱水工艺法进行天然气脱水
              处理。技术人员通过对设备参数的优化,使三甘醇脱水装置单位能耗比设计值降
              低 10% 左右,达到节能降耗的目的。
                   (三)石油天然气运输能耗情况

                   管道输油泵是石油运输过程中很重要的一部分,根据调查显示,我国输油
              泵的有效利用率为 80%,与国外输油总效率相比低将近 7%。如果不采取措施,
              降低能耗,提高输油效率,将会会造成严重的资源浪费现象。再着眼天然气集输
              过程,综合天然气传输过程所存在的各类能耗值评价——系统能耗评价、设备能

              源综合能耗评价,天然气传输效率也远不如国外天然气传输效率。在运输过程中,
              管道运输以其运输量大、占地少、费用低等优势成为石油天然气运输的主要方式,


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