Page 155 - 环境工程技术的发展和应用
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第三章 废气处理工艺技术研究
气为例，排放温度为 120℃，当出口温度大于 120℃时，需要加大循环尾气的流速，
使尾气温度能够迅速降低。当出口温度小于 120℃时，需要减小循环尾气的流速，
使尾气温度及时恢复，并且延缓尾气的温度变化。
2. 催化燃烧反应器的入口温度控制
入口温度由换热器调节阀进行控制，入口温度设定值由 VOCs 成分决定。若
入口温度超过设定值，则需要提高换热器的流通量，降低尾气的温度。若入口温
度低于设定值，则需要降低换热器的流通量，使尾气温度逐渐回升。对反应器入
口温度进行控制可以有效地对尾气进行预热，使尾气温度达到催化燃烧反应的反
应温度，一方面，可以提高催化燃烧反应的速率，快速地对 VOCs 进行处理。另
一方面，可以避免装置内温度不均，使装置存在爆炸的安全隐患，进而提高催化
燃烧反应的安全性。
3. 催化燃烧反应器安全联锁控制
该控制的目的是提高反应装置的安全性，保障装置能够自动进行调节，进
而有效地回避催化燃烧反应中存在的风险，使VOCs废气处理能够顺利进行。例如：
当循环尾气冷却出口温度大于设定值后，将会触发联锁反应，及时使尾气调节阀
处于闭合状态，停止对尾气进行供应，这样尾气在缺乏热量来源后，温度将会逐
渐降低，进而起到尾气温度的联锁调控作用，为催化燃烧反应的安全性提供重要
保障。
三、催化燃烧技术处理污水处理厂废气
1. 工艺特点
（1）废水中 VOCs 的浓度较大，若不经过处理，将会对环境造成极大的污
染。另外，废水的流量波动较大，VOCs 在废水中的混合较为充分，因而 VOCs
的分离具有一定的难度。（2）废水中的氧气含量较为充足，在进行催化燃烧反
应时，无须或仅需少量氧气供给即可，便可保障催化燃烧反应的顺利进行。（3）
污水处理厂中 VOCs 在不同位置时含量不同，例如：在前端部分，VOCs 的含量
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较高，可以达到 3000-4000mg/m 。在后端部分，VOCs 的含量较低，可以达到
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200~400mg/m 。对于前者，可以采用催化燃烧反应对废水进行处理，具有良好的
处理效率。对于后者，可以采用吸附浓缩法进行废水处理，这样可以为企业节约
大量的成本。（4）废水中含有 H2S、硫醇等，若不将其从废气中滤除，将会与
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