Page 185 - 机械工程及自动化创新研究

第五章 机械工艺制造研究

（三）零件加工顺序选择应遵循的原则分析
零件加工顺序应该遵循的原则需要从以下几方面来进行逐一的分析：其一，
由于在进行零件的生产加工过程中每一道工序会有不同的加工特点以及生产目
标，所以可以将其划分为粗加工、中程度加工以及精加工。粗加工作为第一个步

骤，主要是将原材料进行打磨，使其基本形成零件结构；中度程度加工作为零件
加工的第二个步骤，是将粗加工后的零件模型进行进一步的生产加工，使其在功
能上得到一定程度的完善，零件在此时能够基本成型；精加工作为零件加工的最
后一个步骤，最为重要的任务是要进行查漏补缺，对于中度程度加工后的零件进

行细致化的加工，查找零件中存在的功能缺陷或质量缺陷，之后零件将呈现出最
终的产品状态，精加工是确保零件能够按照设计内容完成加工任务。其二，零件
在进行生产加工时，有的工序可能是处于分散的状态，有的工序则可能处于集合
的状态，通过对这些状态进行不同的控制与调整，能够对零件的整个生产加工效

率和质量进行有效的提升。由于许多零件在进行生产加工时工序相对复杂烦琐，
往往需要消耗更长的时间，所以针对这些零件在进行生产加工时，可以采取分散
的方式，将原有的工序以科学的方式拆分成不同的任务模块来进行分别的加工，
这样可以有效地提高生产效率，降低时间成本。与此同时，采取分散性的加工原

则也有利于及时发现问题零件，并对问题零件进行有针对性的处置，进而能够全
面提高生产加工的质量。对于工序较少的零件则可以采取集中加工的原则进行生
产，这样能够有效地提高零件生产效率，而且利用集中性的生产原则将有益于简
化零件加工程序，能够使零件的加工效率得到有效的提高，节约人力成本投入，

进而使企业可以获得更好的经济效益。
（四）零件表面加工应遵循的原则分析
一方面，应该遵循经济原则。在对零件进行生产加工时，企业必须时刻关注
自身的经济效益和成本投入，需要根据机械设备工艺特点以及生产时间等进行合

理的控制和分析，要全面确保零件在生产加工过程中各个工序都具有良好的实用
性，促进零件生产加工的精准性，强化零件表面精加工和粗加工之间的匹配度，
既要保障零件能够严格落实质量设计标准，也能够尽可能地降低企业的成本投
入；另一方面，应该遵循工序组合原则。在对零件进行分散加工或集合加工时，

需要兼顾零件加工的质量与效率，合理控制分散加工与集合加工的匹配度，能够
帮助企业更好的节约成本投入，提高生产效益。

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