Page 250 - 机械工程及自动化创新研究

Research on Mechanical Engineering and Automation Innovation
机械工程及自动化创新研究

以有效提高绘图效率，在软件中，可以对于零件的各项数据进行计算，对于零件
的公差值进行标注，计算机绘图打破了传统绘图的局限性，并且操作简单，容易
学习。而信息化技术在设计绘图阶段的应用还不仅仅在此，对于大型模具很难展
示其设计细节时，采用信息化多媒体技术，构建机械零件的三维立体图案，使得

工人理解更加快捷、准确，三维立体机械模型的建立，可以对于该机械模型进行
旋转、放大、剖面等。这些都将帮助一些大型机械工程中工人对于被设计零件的
理解，方面加工，从另一方面提高了机械工程的加工效率。利用信息化技术，利
用虚拟现实技术对需要高精度、高复杂度的零件进行虚拟图像模型的理解，通过

传感器设备对零件进行拆装、装配和旋转，通过三维立体的空间结构，使人能够
感知零件的加工重点，有助于零件的工艺设计。对于设计后的零件，也可以采用
3D 打印技术，对于零件进行模型的制造，方便理解，也可以验证设计的可靠性能，
信息化技术为机械工程的设计绘图阶段带来了便利。

2. 制造加工阶段
在零件的加工过程中，信息化的加工流程可以有效提高加工效率，并且节省
人力成本，提高加工后零件的精准度。对于机械加工过程中，采用信息化技术，
可以使得加工流程一体化，将零件的相关信息输入数控机床中，数控机床根据输

入的程序进行自动加工，有效降低了工人的劳动强度，而随着数控技术的不断开
发，数控机床的定位也不仅仅是单纯的切削加工的工作了，数控机床可完成的加
工阶段不断增加，从材料的外表的初处理，到机床的车削加工、钻孔、洗削、表
面抛光等一系列的加工流程。对比传统的多机床，多流程的加工模式，节省了人

力成本也节约了购置不同类型机床的成本。对于机械零件加工的进行，信息化技
术实现了多工序共同配合，并且运用信息化技术，在制造加工阶段可以更加方便
管理，实现一人管理多零件的共同加工。信息化技术的应用，工人与切削刀具的
接触变少，加工时的安全也得以保障，采用信息化管理加工工艺也使加工的流程

得以保障，零件的质量得到保证。信息化加工工艺流程如图 6-1 所示。

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