Page 130 - 计算机网络技术及应用

Computer Network Technology and Application
计算机网络技术及应用

高产品的加工精度和加工效率。智能制造与数控技术的融合主要体现在以下 4 个
方面。
（一）通信技术的融合
在制造设备中融入微处理器技术及计算机技术，系统可获得所需的测量值；

数控与智能制造技术的集成促进了机电集成技术的发展，提高了工业生产的稳定
性及制造设备的可靠性能。
（二）集成的融合
链路控制可通过数控机床实现多轴链路，并有效控制材料的加工处理过程。

不同型号机床的操作状态、性能存在较大差异，在智能制造领域应用数字控制技
术，可以提高联合控制的速度与精度，如多对等工具耦合控制可实现不同工作站
产品加工的同步处理，有效解决传统机床加工精度不高、加工效率低的问题。
通过多轴补偿实现高速高精链路控制信息的实时传输，保证每个处理链的正常

运行。
（三）误差补差技术融合
补偿误差可以提高机床设备的加工精度，目前多源误差补偿技术包括几何误
差补偿、热误差补偿、主动振动抑制、力误差补偿等。其中力误差补偿可以提高

机床的切削能力，减少产品的变形误差；热误差补差则可以减少误差测量时间，
提高误差预测的准确性；抑制振动顾名思义就是减少加工过程中材料的内部振动
作用，提高加工控制性能等。
（四）数据融合

数控技术在智能制造中的应用便于人们收集更多的信息建立更准确的数据模
型，根据对应的数据模型可以实现设备信息的监测与处理，全面分析数控机床的
加工过程，通过诊断、统计、优化等智能分析方法检测产品的生产状态。

五、数控技术在智能制造中的应用

（一）高速高精联动控制技术
与普通机床相比，数控机床能够实现多轴联动控制，高速多轴联动工况下各
伺服轴频繁加减速，各轴运动性能、运动状态也存在固有差异。多轴联动工况下

机床的控制精确度的难度增加，导致实际轮廓轨迹偏离理想轨迹，因此数控机床
的重点技术就是高速高精联动控制，其主要涉及以下两个方面。

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