Page 166 - 机电技术运用及管理探究
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机电技术运用及管理探究
Mechanical and Electrical Technology Application and Management Exploration
导率、pH 值传感器，乳化液 pH 值、电导率、浓度传感器，水流量传感器，乳
化液流量传感器，回液负压传感器，供液压差传感器，乳化液液位传感器，乳化
油油位传感器等传感器连于主控制箱；润滑油油位、油压、油温传感器连于乳化
液泵分控制箱。两个高压反冲洗过滤阀以及电磁供水阀由主控制箱控制，电磁供
油阀手动控制，两个电磁卸载阀由泵分控制箱控制。主控制箱与泵分控制箱、组
合开关箱、变频器通过 CAN 总线相连并与主控制台通信。
①智能型乳化液保障系统中的乳化液泵站可提供两种控制模式，即自动操作
方式和手动操作方式。在自动操作方式下，系统首先检测乳化液箱的液位，乳化
液浓度和压力，当检测到的值符合系统要求，启动循环泵。按全自动停止则所有
设备停止运行。可在单台泵的独立控制装置上选择手动模式启动泵。这种模式各
分控制箱不受主控制箱的控制，完全由人手动控制，泵将连续作业（假设没有跳
闸因素），同时主控制箱将显示哪台泵是手动作业。②整个控制系统由主控制箱
和分站控制箱组成，为集散式控制。一台主控制箱负责完成对整套泵站的监控和
参数设定，并向地面远程通信；两台乳化液泵分别有一台分站控制箱负责监控本
台设备并将本地参数传送到主控制箱，主控制箱与分站控制箱之间通过 CAN 总
线通信。③可以实现对乳化液温度、液位、浓度、电导率（污染度）、pH 值的
实时监测。当检测的数据不在系统允许范围内则报警并作相应的处理。在水处理
环节针对水氯离子的含量、电导率、pH 值都进行了监测，当监测的这些量超出
设定范围时，在主控制台上报警并显示故障记录。在过滤站供液管道安装负压传
感器实时监测供液压差，当压差超出设定范围时，进行自动反冲洗。负压传感器
实时监测回液管道供液压差，当压差超出设定范围时，在主控制台上报警并显示
故障记录。④主控制箱作为供液系统的指令输入单元，实现各个电机启动停止以
及供液自动工作流程的运行；模拟量采集板采集乳化液泵站、水处理、过滤站中
各个传感器的状态，通过 CAN 总线与控制器相连，并将所有数据显示在液晶显
示器上，对整个供液系统的电气设备进行在线实时监测和仿真，实现控制参数设
置和故障报警。⑤分站控制箱上装有启、停控制键和功能选择键，以及故障和状
态显示器。在与主控制箱发生通信故障或主控制箱发生故障不能工作时，分站控
制箱能独立对泵站相应设备的运行进行监控。⑥乳化液泵站控制器、传感器、变
频器、组合开关箱等都是智能节点，它们与主控制箱通过 CAN 总线进行通信，
各分控制箱、变频器和传感器实时采集各智能终端的信息，由主控制箱对各个设
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