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结构装备施工技术分析与研究
Analysis and Research on Construction Technology of Structural Equipment

用电弧完成相应焊接作业，进行物体焊接时应将二氧化碳作为保护介质，这样做的核
心目的就是，尽量减少各种有害气体造成的危害，从而保证整个焊接作业的顺进行，
使焊接电弧可以充分燃烧，避免对大气环境造成污染。也正是因为如此，二氧化碳气
体保护焊接技术在机械制造工艺中得到了广泛应用，并取得了不错的应用效果。

3. 搅拌摩擦焊技术
该项技术理论已经十分成熟，被广泛地应用到了机械制造行业中，从该项技术的
具体应用过程中的优势主要体现在以下两个方面：焊接作业期间，不需要在高温环境
下就能够达到期望焊接效果；可以实现对焊接材料的充分利用，并且在作业过程中可

以减少能量消耗量，从而达到降低焊接作业成本效果。由此可见，中国在机械加工行
业发展过程中，应当不断加强对搅拌摩擦焊机技术的研发，同时依据具体情况，合理
应用作业过程中的各项技术。
4. 埋弧焊技术

该项技术就是合理应用焊剂层作用，从而使电弧可以实现充分燃烧，达到焊接目
标。具体应用期间，相关工作人员要注意的内容主要有以下两个：一是自动焊接，利
用焊接车对焊丝进行运输，从而将其合理地输送到焊接位置处，通过自动化操作方式，

完成相应焊接作业；二是半自动焊接，具体焊接作业期间，由工作人员完成焊丝安装、
移动等多项工作，确保整个焊接作业的合理性、有效性。
5. 螺柱焊技术
该项技术在具体应用过程中原理就是对电弧构成的具体高温环境进行合理应用，
在接触面融化后，给螺柱一定的压力，进一步提高焊接的有效性。应用螺柱焊接技术

的方式有两种：储能式焊接，该方式主要在软薄板件焊接中应用；拉弧式焊接，主要
应用于重工业领域。螺柱焊接是一种无损焊接操作方式，具体操作期间不需要打孔就
能达到相应的焊接目的。

（二）机械设备加工工艺要点分析
1. 研磨工艺要点
许多机械设备都对粗糙度都提出了更高要求，在具体加工作业期间，要研磨机械
设备，要确保粗糙程度都能够达到质量要求，进而使机械设备质量可以得到全面提升。

研磨工艺在实际应用期间都被应用到机械表面，完成对机械情况的加工，并且相同型
号机械设的整体粗糙程度要保持相同。20 世纪 80 年代，中国在生产作业期间，主要
通过利用硅片抛光方式对机械设备进行加工，这种方式在实际应用过程中工艺精度相
对较低，这也难以满足批量生产需求。进入 21 世纪后，中国机械制造行业处于一个

新的发展阶段，机械制造企业对研磨工艺也进行了适当优化和改进，从而保证机械设
备整体粗糙度满足人们对其硬性的具体需求。超精度研磨工艺是目前十分流行的一项

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