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结构装备施工技术分析与研究
Analysis and Research on Construction Technology of Structural Equipment

的夹具固定焊接件，焊后也要进行热处理，从而保证获得合格的焊接接头。镁合金选
用交流电流主要是为了利用电弧的阴极清理作用去除镁合金表面产生的氧化膜。
3. 焊接工艺参数的选取
焊接工艺参数是指焊接时为确保焊接质量而选定的一些物理量。因此选择合适的
焊接工艺参数组合，对提高焊接质量和提高焊接产品的生产效率是十分重要的，通常

可以通过焊缝成型的情况来作为一种评判焊缝质量的标准。对于氩弧焊来说，重要的
焊接工艺参数除了焊接电流、焊接速度和电弧电压之外，还有保护气体流量。
（1）钨极直径、端部形状及伸出长度

各种直径的钨极有不同的电流范围，本课题中钨极直径选择 3mm，电弧长度近
似等于钨极直径，即电弧长度为 3mm，根据文献在选用电流为交流电时，其电流的
范围为 150~240A，钨极端部应为半圆形；钨极伸出喷嘴的长度取为 3mm。
（2）焊接电流

焊接电流是影响焊接质量的重要工艺参数。在镁合金的氩弧焊中选择交流电流，
主要是利用钨极阴极雾化作用去除板材表面的氧化膜，并防止钨极烧损。熔池输入
热量不够，易出现未熔合和未焊透等缺陷；当焊接电流为 160A 和 190A 时，焊缝

的宏观形貌呈现出的焊接缺陷较少；当电流为 200A 时，热输入大，焊缝堆高不均
匀，鱼鳞状波纹消失，产生咬边等缺陷。通过以上观测，将焊接电流的取值范围定为
155~195A。
（3）焊接速度
通常情况下，为了降低镁合金在焊接时镁的蒸发量，避免烧穿现象的发生，而且

避免高速电弧引起咬边和焊缝不均匀等缺陷。焊接速度为 2.5mm/s 时，焊接线能量很
大，液态在溶池中停留较长时间，导致焊接接头软化而产生下榻现象，背面出现裂纹；
当焊接速度为 5mm/s、10mm/s 时，焊缝的宏观形貌呈现出的焊接缺陷较少；当焊接

速度为 11.5mm/s 时，焊接速度过大，焊接热输入较小，焊接试件不能充分吸收热量，
熔池还没完全形成，热源就已经被移走，试件出现未熔合和未焊透的现象。通过以上
观测，焊接速度的取值范幽定为 3~11mm/s。
（4）保护气体流量

保护气体流量是影响焊缝表面成型及质量的一个重要参数，保护气体流量的选
取依据喷嘴的直径来决定。当保护氩气流量为 7L/min 时，气流带走的热量较少，熔
池输入的热量过多，导致焊接接头出现下榻现象，而且对熔池的保护作用小，焊缝
表面氧化较快，成型不好；当保护氩气流量为 9L/min、13L/min 时，焊缝的宏观形貌

呈现出的焊接缺陷较少；当保护氩气流量为 15L/min 时，将会形成紊流流动，并导致
空气的卷入，降低氩气的纯度，大大减弱了对熔池的保护效果，焊缝表面严重氧化，

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