Page 35 - 机械设计制造与自动化技术研究

第一章 机械自动化技术理论基础分析

要尽量减少夹紧的次数，因为多一次夹紧会造成更多的装配错误，同时也会使夹
紧的辅助时间增加。
（3）站：为了减少夹紧的次数，通常使用多台夹具或者多台（多工位）的机器，

使得被件在一次装配过程中依次通过几个不同的位置，按顺序完成。那么，当工
件在机器上占有每个位置时，这个过程被称作站。
（4）工作步骤：工作步骤是在不改变被切削面和被切削工具保持不变的条
件下，所进行的工作步骤。在同一工步中，如果有多把刀在同一时间对多个工件

进行加工，则称为复合工步。采用复合工步长，可大大提高生产率。
（5）走刀：有时候，由于工件的加工余量比较大，可以将工件分成若干个工件，
每个工件所完成的工件行程叫作一个工件进给过程。

二、过程基准综述

在对机械加工工艺规范进行分析时，必须有与设计基准紧密联系的过程基准，
这就要求对基准进行全面的理解。
（1）设计标准。工件是由点、线、面等几何要素组成的几何体。工件上任意

点、线、面的位置，都是通过与其他点、线、面之间的相互关系（如尺寸间距、
平行度、垂直度、同轴度等）来决定的。根据被加工目标的几何元素之间的几何
关系，将这些点、线和面称为基准。在设计图纸上使用的数据叫做设计数据。
在此要指出的是，点、线、面并非所有的工件上都有，而是在一些特定的曲

面上反映出来，这种曲面叫做基面。
（2）过程基准。过程基准是指在生产流程中使用的参考数据。它可以分为
加工基准，定位基准，测量基准和组装基准。
工艺图以简明直观的方式表达了加工过程中的各个加工面、定位基准、夹持

力方向、加工尺寸、表面粗糙度等信息。过程图的绘制要点是：
首先，将体现工件整体特征的轮廓线、少量特征曲面以及该过程的定位夹持
面用粗实线绘制出来，然后将该过程的加工曲面用粗实线绘制出来。
第二步，将定位基准、定位点标记为指定标志、夹持力的方向、夹持力的大

致作用点。
第三，标注各道工序的尺寸和偏差、已加工的表面粗糙度、形位公差和其他
技术指标。

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