Page 133 - 机械设计与制造技术研究
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第三章 机械设计制造及其自动化
PLC 技术的支持。具体而言，数控控制设计包括四大步：一是生产系统的初始
化，二是数控控制代码的读取与译码，三是向 PLC 系统发送相应动作指令，四
是 PLC 完成指令要求动作。基于 PLC 技术的数控控制应用优势显著，机电一体
化控制系统中上位机负责的是数控初始化功能及向PLC发送对应指令，而下位机、
PLC 负责控制伺服电机与生产系统工作动作，并向上位机返回对应指令，与之共
同完成数控控制具体任务。当然，在机电一体化控制中，数控控制主要针对系统
成分、压力、流量、温度、电流、电压等连续变化模拟量的物理量加以控制，并
将模拟量当前值作为重要参数指标，该控制过程不仅关乎系统内部控制，更直接
影响最终产品的质量，因而 PLC 应用过程中要着重突出过程控制因素，重点分
析模拟量，以满足机电一体化控制设计要求，实现生产目标的高效控制。
3. 自动控制与监控功能设计
对于机电一体化控制而言，除了采用自动化控制运行模式以外，还需要充分
考虑数控控制，并完成数控加工对应流程控制，这不仅包括代码控制，还涉及其
余部分的程序化设置，因此，必须借助 PLC 技术的顺序控制功能，完成系统自
动化运行控制，具体而言，顺序控制如下：一是对控制流程图进行构建，二是依
循流程图建立对应功能顺序图，三是借助转换中心编程方式获取梯形图，在该过
程之中，PLC 系统负责自动化控制与任务执行过程，当执行到数控加工该环节时，
自动控制程序将提供相应数控控制功能，待执行结束方由PLC系统完成顺序控制。
除了自动控制功能，机电一体化控制中监控功能的实现也十分关键，监控对象主
要集中在各生产设备工位所生成的传感及输出信号，而监控功能主要是由自动控
制加工控制界面提供的，借助于控制界面的打开按钮，进入代码输入界面，用户
将所需完成工位动作代码直接录入，将生产设备初始化并点击“开始”按钮，即
完成了设备自动化运行，系统加工时界面上实时显示数控加工的对应代码，便于
用户查看。
综上所述，随着科技水平的逐步发展，“中国制造 2025”必将成为工业化
发展的主旋律。而 PLC 作为机电一体化控制中的关键技术之一，其应用能够有
效提升工业生产效率，控制生产成本，全面展现出技术革新所带来的优势地位。
因此，日后还应进一步加强 PLC 技术应用研究，不断完善机电生产模式，提高
机电一体化生产制作水平，以便为机电一体化全面融合及机械自动化发展提供
助力。
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