Page 229 - 机械设计与制造技术研究

第九章 印刷制备及应用技术

必须依照印刷机制造商要求加入适当硬度的润滑脂，否则对机件可能造成润滑不
足或阻力增加。
（2）压送性

润滑脂的另一项特性是加压输送的难易程度；在中央供脂系统中两种在常温
时同样容易压送的润滑脂，在较低的温度环境下压送性往往有很大的不同。
其差异来自润滑脂中所含润滑油及皂类的种类与比例之不同。部份印刷机械
及钉装设备是以中央供脂系统来作润滑机械各组件，因此选择优良压送性的润滑

脂极为重要。
（3）流滴点
由于润滑脂里含有不同的皂基关系，不同的润滑脂会与不同温度融化。流
滴点乃润滑脂由半固态变成液态的温度；大部分钙皂脂融化于 160-210°F, 钠皂

脂 350-350°F, 锂皂脂为 350-400°F, 所以高温时使用钠皂或锂皂较佳。现今，大部
份印刷机械速度颇高，由于在摩打的轴承转数较高，轴承温度亦相应增加，选
用较高流滴点的润滑脂，可以令到高速摩打轴承如“炭精泵”轴承等有更佳的
保护。

（4）抗水性
不管是否与水接触，某些润滑脂仍需执行其润滑作用，所以其抗水性是一项
重要性质。钙皂及锂皂基润滑脂不溶于水，而钠皂脂溶于水，所以不能用作可能
与水接触的润滑剂。印刷过程是须要混合水，因此某些轴承是必须要使用抗水性

佳的润滑脂保护，否则，轴承使用寿命便大为降低。
（5）稳定性
某些润滑脂加进轴承后仍能保持其原来硬度，也就是说稳定性很高；这种润
滑脂能在抗磨轴承内工作一段时间后便软化，若无良好密封便会从轴承内流出来。

印刷过程中，喷粉是连续及覆盖性很大。如使用的润滑脂稳定性差，便造成污染
物较容易走入轴承及各组件内，对印刷机造成很大的损害。
传统上，润滑脂的设计及生产，只是专注于应付机械设备上所面对的单一性
问题。诸如高温、高速、高压或抗磨等出发。其后，由于机械生产商的要求及市

场竞争加剧的影响下，润滑脂的生产，才渐渐趋向于多功能方向前进。可是，一
般的石油性产品，总是有其使用上的极限，未能够有效地配合到现代生产设备一
日千里的高速发展要求。虽然选用适当的润滑剂并非易事，但市场亦有一些专业

217