Page 237 - 新时期化工设备管理与安全

第八章 化工设备维修管理

（三）设备设计与加工因素
部分石油化工企业对于设备采取的设计工作使用年限较久，并没有考虑到设
备所处的环境已经产生变化，使得设计工作中设备所占面积过大、效率不高、局

部设计不够细致等情况，没有针对焊接制造的全新技术和防腐工作措施进行设计
以及探讨，导致目前全新的原材料和企业过去购买的设备不够匹配，石油化工企
业的生产设备不能够承担如此大的工作压力，造成设备内部出现断裂或腐蚀的状
况，影响到工作人员在使用设备时的人身安全。此外在石油化工设备进行高酸值

原油加工时，设备所遭受腐蚀的情况会更为严重，由于在这个环节里加工的温度、
流动状态等较高，导致设备遭受腐蚀的可能性提升。
（四）工作人员操作不当
设备要想正常使用，就需要工作人员在旁边操作，所以工作人员对于设备的

运行有着重要的作用。如果现场负责操作的技术人员在进行操作的过程中存在失
误行为，就会使得设备遭受腐蚀，例如，由于设备操作工作人员对于设备的操作
规范不够了解，在进行设备操作时，不按照工作流程进行严格的操作，导致设备
出现超负荷情况，或者因为操作失误存在故障，出现安全事故，严重的会影响缩

短设备的使用寿命。

五、化工设备防腐技术的常见类型

金属保护层技术。通过在化工表面进行喷涂的方式，将锌、铬等金属在化工

设备表面进行附着称之为金属保护层技术。金属保护层技术主要分为喷镀法和均
匀镀铅法，也是当前阶段应用较为广泛的两种方法。化工企业中最为常见的一种
方式就是金属热喷涂，该方法操作相对来说比较便利，对技术人员水平和能力没
有太高的要求，仅需要进行喷枪操作，就能够发挥金属保护的作用；且该环节不

会对设备性能和工作人员安全产生威胁，工艺技术较为简单，成本相对低，对生
态环境的污染在标准范围之内，在实际工作中应用范围十分广泛和普遍。
非金属保护层技术。该技术主要涵盖了添加缓蚀剂和表面涂漆这两种有效方
法。缓蚀剂较为常见的几种类型有钼酸盐、锌盐以及铬酸盐等，这几种类型能够

产生的防腐成效存在一定差别，需要根据化工设备的实际情况进行选择。在化工
设备的表面涂抹缓蚀剂将会使表层产生一层保护膜，对化工设备进行良好保护，
确保在能力范围之内降低化工设备的腐蚀程度。缓蚀剂的防腐成效较好，但如果

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