Page 149 - 特种设备检验检测技术与质量管理研究

第五章 特种设备检验检测的安全管理

故 7 起、死亡 14 人，气瓶事故 3 起、死亡 4 人，压力管道事故 4 起、死亡 5 人
场（厂）内专用机动车辆事故 33 起、死亡 28 人，电梯事故 25 起、死亡 19 人。
其中，场（厂）内专用机动车辆、起重机械和电梯事故占比较大，约占事故总起

数的 79.4%、死亡总人数的 73.6%。
（二）特种设备事故原因分析
特种设备事故特征通常表现为泄漏、爆炸、爆燃、倾覆、变形、断裂、损伤、
坠落、碰撞、剪切、挤压、失控或者故障等。如承压类特种设备爆裂时，气体膨

胀所释放的能量，一方面使容器进一步开裂，并使容器或其所碎裂的碎片以较高
的速度向四周飞散，造成人员伤亡或破坏周围设备。根据《承压设备系统基于风
险的检验实施导则第4部分：失效可能性定量分析方法》GB/T 26610.1（第8章节）、

《机械安全风险评估实施指南和方法举例》GB/T 16856、《生产过程危险和有害
因素分类与代码》GB/T13861 及结合相关特种设备事故案例等统计分析，发生特
种设备事故的原因主要有人、物、环境及管理等。
1. 人的因素
如果操作人员安全意识不强、未持证上岗、“三违作业”、未佩戴劳动防护

用品、擅自拆除安全装置（如安全阀、压力表、防护罩等）、使用不安全的工具
（如盛装天然气、乙炔等易燃易爆介质的承压类特种设备使用扳手等金属器具敲
击等）、酒后上岗、职业禁忌证、人为损坏等原因，可能导致不能及时判断处理

特种设备故障，从而发生特种设备事故。
2. 物的因素
第一，部分特种设备设计不合理或技术能力薄弱等，如部分大型游乐行业追
求新奇、惊险刺激，但一些缺乏相应设计等技术标准和成熟经验，增加风险识别
的难度等，导致相关设计缺陷，造成特种设备本身缺陷（控制器等缺陷、安全附

件缺陷（未配备防护装置、防护装置本身安全可靠性差、防护用品损坏失灵、防
护不当、防护距离不够等）、信号缺陷（设备开停和运行时信号不清或缺失）、
力学性能缺陷（本体材料性能选择不当等））等。第二，特种设备制造、维护检

修、安装拆卸以及运行过程中产生的质量缺陷（如焊接质量粗糙等），如部分大
型游乐设施制造企业人员素质、机加工水平等制造技术条件等存在一定差距，同
时，受产品本身（单台小批量）的制约，产品质量安全性、稳定性存在一定事故
隐患。第三，高温、高压等易使承压类特种设备承载能力降低（减薄、环境开裂、

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