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特种设备检验检测技术与质量管理研究
Research on Inspection and Testing Technology and Quality Management of Special Equipment

越高，这要求压力管道应具有较高的质量，不可出现内部结构损伤与缺陷。为了
避免压力管道出现安全事故，在压力管道完成施工建设后以及日常运行过程中，

要采用无损检测技术对其进行严格的质量检测，较早地发现管道内部存在的质量
问题。针对压力管道的无损检测技术种类繁多，每种检测技术具有不同的特点与
应用场合，检测人员在进行检测之前要充分了解被检测管道的材料特征与结构属

性，以及外部检测环境等因素。选择合适的无损检测方法，也可以采用多种无损
检测手段相结合的方法，确保对压力管道内部损伤与缺陷检测结果的准确性，通
过及时修复保证在用压力管道安全运行。

（五）石油化工压力管道射线无损检测质量控制要点
1. 射线检测
射线探测是指利用光线穿透物质，并依据光线的衰减过程来判断物体内部的

缺陷，它分为 X 射线探测和 X 射线摄影技术。X 射线探测是指 X 射线穿过物质
时，通过对 X 射线的吸收能力来判断 X 射线的存在与否，在没有缺陷的地方，
光线的强度低于有缺陷的地方。X 射线和伽马射线在压力管线的无损检测中经常

采用，其中的伽马射线有 Ir192 和 Se75 两类，在具体的检测中，光源的选取会
影响到射线探伤的灵敏度。一般情况下，底片的感光强度从高到低依次为 X 光、
Se75、Ir192。在特定的检验中，X 光是保证 X 射线胶片在使用中的敏感度能够

达到实际使用的需要，并在检验中增加发现缺陷的概率。然而，由于国内一些石
油公司经常不考虑检验工作的时间，所以为了保证最后的 X 光底片的敏感度能
够达到要求，一般都会强制使用 X 光来进行相关的检查，从而造成在特定的工

作时间内无法完成相关检查工作等问题。然而，如果没有适当的选择和限制，
在特定的工作中，不管管道材料是什么，使用伽马射线来检查压力管道，将使
其摄影灵敏度无法满足相关的标准。比如，在某石化一千万吨炼油改造项目中，

100×104t/a 的延燃焦炉和常压精馏塔的 Cr5Mo 管线焊缝对接接头的检测过程中，
使用 Ir192C 射线源进行相应的照相工作，造成了成像灵敏度达不到要求，产生
了大量的裂纹和漏检，使得检测结果不能真实反映压力管道的施工质量。所以，

在进行压力管道的无损检测时，应尽可能地使用 X 射线源，尤其是 Cr5Mo 等具
有较大裂纹倾向的材料，不能使用 Ir192C 射线源，如果有必要使用 Ir192，则在
实际操作中，要使用高灵敏度的薄膜，同时要改进检测技术，提高检测质量。

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