Page 126 - 化工产品与设备安全管理研究

化工产品与设备安全管理研究
Research on Safety Management of Chemical Products and Equipment

想素质：化工设备检修过程如果心不在焉，干活得过且过就容易发生安全事故。
安全素质：安全素质是最基本也是最重要的素质。安全素质低下是发生安全事故
的最根本原因，主要表现为：①安全意识薄弱，对经常检修的项目习以为常，掉

以轻心，放松安全警惕，化工企业检维修工作很多会转给外包人员进行，部分人
员的专业知识及文化水平普遍偏低；②危险性较低检修项目，认为安全可有可无，
事故的发生概率低，但据法则指出：每一起严重事故的背后，必然有 29 次轻微
事故和 300 起未遂先兆以及 1000 起事故隐患，所以安全事故发生是有其偶然性

和必然性。
（二）对特种作业人员安全管理、培训认知不到位
特种作业人员作为安全生产事故的高发人群，虽然对特种作业人员培训的必

要性、重要性逐渐得到大部分企业的认同但事实上，有不少的企业在这方面认识
不足，舍不得投入。①认为对新进厂的员工进行的“三级教育”已包括了对特种
作业人员的培训，再组织特种岗位个人参加特种作业培训是重复培训，存在抵触
情绪。②企业的特种作业人员流动性大的事实，使企业对在职操作人员的培训存
在顾虑，企业有时刚培训好一个工人就提出离厂，导致企业不愿在每个岗位上加

强对员工持证培训，存在人员证书过期或是不取证的情况。③企业本身盲目降低
生产成本，不愿增加安全生产的投入对所有特种作业员工进行培训。后果是部分
特种作业人员没有按规定持证上岗，容易发生安全事故。

（三）设备的不安全状态
化工生产中设备的不安全状态一般包括：（1）防护、保险、信号等装置有
缺陷：①无防护：无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无防
护栏或防护栏损坏（电气）未接地，绝缘不良。②防护不当：防护罩未在适当位
置，防护装置调整不当，防护装置缺失，私自断开防护设施，防护失效等等。（2）

设备、设施、工具有缺陷：设计不当、结构不合安全要求，通道门遮挡视线，制
动装置有缺陷、安全间距不够，工件有锋利毛刺、毛边，设施上有锋利倒棱。（3）
强度不够：机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求。（4）

设备在非正常状态下运行：带“病”运转、超负荷运转。（5）个人劳动保护用
品缺失。
（四）安全管理问题
一些化工企业对检维修作业环节的安全生产重视不够，检维修安全管理规章

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