Page 67 - 化工产品与设备安全管理研究

第二章 化工设备自动化管理控制研究

行。由于职业的倦怠感和责任心缺失，一些化工设备维护人员不能按要求、按规
范进行设备巡检和记录，这就会让一些安全隐患不能及时被发现，“小洞不补，
大洞受苦”，时间长了设备就会出现较大问题，影响企业安全生产。

3. 大修中修不实，缺乏统筹推进
化工企业设备大修和中修工作是一项常规工作，是集中化工企业自身技术力
量和化工设备生产厂家技术力量共同做好的设备保养和维修工作，对企业生产意
义重大。一些企业，缺乏对大修和中修重要性的认识，没有规范的流程和严密的

质量验收程序，过于信赖设备厂家，没有全程跟踪参与，无法确定检修的内容，
白白丧失维修时间窗口，因为方案不准确，甚至出现“修还不如不修”的现象。
4. 技术力量不足，培养培训滞后

企业自有仪表设备技术人员是化工企业宝贵的人力资源，其重要程度一点不
逊色于工艺生产各环节的技术人员，并且随着企业自动化生产水平的提高，仪表
设备技术人员的重要性还将愈加突出。但由于一些企业管理者的短视，这支队伍
的建设无论是数量上还是质量上都令人堪忧，化工企业没有对这支队伍建立完善
的培养与激励机制，导致仪表设备维护人员流动性大，责任心低，技术能力跟不

上企业发展需要，长期持续下去必将影响企业的安全生产。
（三）化工仪表设备综合管理中优化策略
1. 健全管理制度体系

完善的管理制度体系是化工仪表设备正常运转的前提和保障，化工企业针对
仪表设备的特点制定切实可行的管理制度，如仪表设备的采购与报废制度、安装
调试制度、日常巡检制度、年度大修和中修制度、备品备件管理制度等等。制度
的内容不仅要涵盖设备本身，还要将设备使用与维护的人员的操作规范包括进去，
不仅针对硬件，与仪表设备相关的软件、数据的管理也要包含，最终形成管理的

闭环。
2. 强化执行过程的监督
有了完善的管理制度，必须要有严格的过程监督。化工企业要结合管理制度

的落实，制定细化的考核标准，并通过视频监控、定期检查、部门间互查、随机
抽查、内部审计专项检查等方式对各项制度的执行进行有效监督。发现对制度执
行不力的行为和现象，必须建立及时快速的信息反馈机制，认真落实整改，奖优
罚劣，确保有纪必依，执纪必严。

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