Page 103 - 石油工程与地质勘探技术

第三章 油气勘探工程

全球范围内的深水油气勘探开发项目有九成面临着失败风险。后至 90 年代初期，
深水油气勘探开发技术才得到了明显的发展，但成功率依旧只有三成左右。在后
续发展过程中，西非区域深水勘探，开采成功率最高，该区域内下刚果盆地地质

的深水油气勘探开发成功率能达到 80% 以上，但巴西深水钻探的成功率仍维持
在半数左右，墨西哥湾区域在三成基础上进步甚微。
5. 勘探规模大
全球内深水油气资源储存较为丰富，相应的资源勘探开发规模也就较大。像
全球深水油气资源大三角中的墨西哥湾，其北部深水区油田规模平均水平也为 1.2

亿桶，而西非深水区油气田与巴西坎坡斯盆地深水区油气田平均油气资源储存量
更是分别达到了 2.0 亿与 3.85 亿桶，超出浅水区油气田平均规模数倍。

（三）深水油气勘探开发技术实际应用
我国南海是深水油气资源储存较为丰富的区域之一，近年来石油企业也在该
地区开展了诸多深水油气勘探开发项目。其中，“深海一号”能源站的建造更是
打破了我国乃至世界的多项技术局限，实现速度与质量的完美融合，让“中国速
度”与“中国质量”一度成为国内外深水油气勘探开发领域的重点讨论对象。“深

海一号”能源站在三大施工设计方面创造了世界级纪录，他不仅是世界上首个使
用立柱储油的深水油气勘探开发能源站，也是第一个在陆地上使用船坞内湿式半
坐墩蹲大合龙技术的能源站建设项目，更是应用了桁架式组块技术，建立起世界

上跨度最大的半潜平台。不仅如此，该能源站施工还采用了包括 1500m 级水深
聚酯缆锚泊系统，对其展开完善设计与高质量安装，保障 30 年之内不需要相关
人员对船体结构疲劳设计进行优化与维修。该项目采用了 13 项国内首创技术，
解决了十几项资源站建设过程中的难题，为我国深海油气勘探开发项目的发展提
供了有效参考。

人员定位系统也是“深海一号”能源站引进的新型技术之一。该技术帮助石
油企业展开了无死角的安全网格化管理，有效避免空间作业量过多交叉作业难度
高等问题带来的施工延误，在长达 1700 万工时中取得了全程无事故的优异成绩。
而半潜平台立柱储油技术也打破了常规储油技术的限制，将最大储油量拓展至 2

万立方米，实现了凝析油生产、储存与外输一体化构想。“深海一号”深水油气
勘探开发能源站运营质量更多体现在细节层面，就合龙阶段而言，石油企业对涂
装质量与精度控制做出了明确要求，连组块与船体之间的连接点间距都严格控制

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