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石油工程与地质勘探技术
             Petroleum Engineering and Geological Exploration Technology


                  应用大修施工技术可提升油田企业的社会效益,由于大修技术的应用,有利
             于对油田勘探及开采作业中所存在的不良影响进行消减,同时也有利于创新开采
             技术,所以深入进行大修技术的开发与应用,有利于保障井下作业施工的安全性,

             从技术角度出发,也能够实现量化管理方式的优化,促进工作人员积极性及专业
             程度的提升,方便油田企业对自身战略部署不断开展优化调整,从而有利于大修
             施工技术的顺利推进。
                  提升油田企业的产能,深入开发油田企业的挖掘潜能,油田在开发中后期阶

             段,由于开采潜能不断降低,所以必须应用大修施工技术进行干预,以尽可能的
             恢复油井的性能,促进其产能水平的提升,大修施工技术的应用有利于提升油田
             开采效率,维系油田企业高效生产,增强企业生产效益。

                  大修施工技术的应用,有利于对油田成本发挥缩减效应。在油田开采的后期
             阶段,由于矿井埋藏的深度会不断提升,井内掉落物数量相对较多,极易导致套
             管破损严重问题的形成,一旦发生这一问题,将加剧油田企业的安全隐患,导致
             油田作业不得不终止工作,严重情况下,甚至会导致井喷事物的发生,所以必须
             合理应用大修施工技术,辅助油井破坏结构的修复,以此延长油井的应用寿命,

             保证油井生产安全可行。

                 三、大修井技术应用缺陷及成因


                 (一)大修井技术应用缺陷
                  油田井下作业开展中,应用大修施工技术,其缺陷问题严重,故障发生频繁,
             尤其以套管损坏问题最为严重,当前,我国大量油田套管大都会发生损坏故障,
             并且其损坏形式各不相同,在油田勘探及油田开采中,套管的作用十分关键,若
             是套管损坏,将严重影响油田的顺利开展,影响油田的运营,甚至会影响油田的

             开采效率,所以必须强化对套管损坏问题的重视程度。
                 (二)大修井技术缺陷成因
                  第一,套管自身规格问题影响,开展油田井下作业时,若是由于套管自身密

             封性不足,套管安装配件质量问题严重等,均会影响套管实际应用过程中的性能,
             从而导致套管应用安全隐患问题的形成。若是套管密封性不足,将导致其在油田
             开采及油田勘探作业之中暴露,而开采作业时会产生一定的压力差,气流会通过
             套管的套筒部位进入套管内部,诱发套管内部损伤问题。第二。固井质量因素的



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