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特种设备检验检测技术研究
Research on Inspection and Testing Technology for Special Equipment

（二）压力容器安全风险点与控制措施
1. 压力容器事故原因分析
由于压力容器工作条件的特殊性，如高温、高压、介质具有强腐蚀性、毒性

及易燃、易爆性等，必然增大事故的发生概率，且事故一旦发生，具有很强的破
坏性，给人民的生命财产安全构成重大威胁。因此，压力容器从设计、制造、安
装、运行、检验、修理和改造，直至报废整个生命周期中，运用系统工程的观点，
进行严格的监察和管理，对压力容器在运行过程中的危险因素进行分析，以指导

压力容器的设计、制造、运行管理，确保压力容器的安全可靠，防止事故的发生。
运用安全学原理的相关理论，我们知道压力容器发生事故的直接原因一般有两种：
即容器本身的不安全性因素和操作人员的不安全行为以及管理上的失误。容器本

身的不安全因素主要来源于设计和制造过程的缺陷；人的不安全行为则体现在压
力容器的运行过程中人的主观操作；管理缺陷则表现为压力容器的安全技术管理、
运行管理、定期检验和安全等级评定等。综合分析，压力容器发生事故的主要原
因包括：设计错误，结构不合理，选材不当，强度不足，制造缺陷，安装不符合
技术要求，安全附件选型错误，以及运行中的超压、超温、超负荷和操作不当，

没有执行在用压力容器定期检验和安全等级评定，导致压力容器失效，从而引发
事故。压力容器的操作条件的频繁波动，对容器的抗疲劳破坏性能不利，过高的
加载速度会降低材料的断裂韧性，即使容器存在微小缺陷，也可能在压力的快速

冲击而发生脆性断裂。压力容器运行过程中如果发生误操作、过量充载且安全保
护装置失效，都会导致压力容器的压力升高，以至于超载，进而可能引发爆炸事故。
2. 压力容器各环节的安全措施
第一，在设计上，应采用通道的结构，如采用全焊透结构，能自由膨胀等，
避免应力集中、几何突变；针对设备使用工况，选用塑性、韧性较好的材料；强

度计算及安全阀排量计算符合标准。
第二，制造、修理、安装、改造时，加强焊接治理，进步焊接质量并按规范
要求进行热处理和探伤；加强材料治理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊

接材料。
一张图纸要经过设计，校核，审核，审定等步骤，需要层层签字，并且各种
化工规范多如牛毛，设计院每个设计人员都必须严格按照规范去做。大多数的爆
炸都是操作不规范造成的，有些是一线的工人严重缺乏操作安全意识造成。

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