Page 127 - 零件加工技术与智能化发展

第三章 不锈钢加工技术

金属变形、表面出现气孔等不良现象的发生。实际应用中，该技术已经显示出显
著的效果。通过在低压环境下进行热处理，可以有效地提高金属材料的性能和质
量，同时降低能源消耗。这种技术在金属加工和制造领域具有广泛的应用前景，

可以提高产品的竞争力和市场占有率。
4. 振动时效处理技术的应用
振动式时效处理工艺是一门用作金属材料的热处理技术，其主要功能在于去
除金属材料上的残余应力，从而增加金属材料的热稳定性和避免金属材料变质。

而常规的时效工艺一般要求采用热处理炉技术，但该种技术也面临着若干挑战，
如昂贵的资金成本和技术成本过高，以及长期加热可能导致资金的巨大耗费。为
了解决这些问题，现代的振动时效处理技术采用了多谐波共振原理，并研制出了

多型的振动电脑检测装置。这种时效工艺可以很大程度地节省电能，和常规工艺
比较，振动时效处理技术能够节约电能高达 40%。此外，振动时效处理技术还能
提高金属材料的硬度。通过采用振动时效处理技术，不仅可以有效消除材料的残
余应力，还能实现节能效果和提升材料性能的双重目标。这种技术的优势在于它
不需要长时间加热，而是通过振动作用使金属材料达到理想的时效效果。由于振

动时效处理技术采用了电脑控制设备，操作更加便捷，且能够针对不同种类的金
属材料进行精确控制。
5. 化学热处理薄层渗入技术的应用

采用化学元素的薄层渗入工艺是一种在金属零件表面获得新的组织结构，提
高表面耐磨性等性能的热处理工艺。其中，气态氮是一种常用的化学元素，在金
属材料中渗入气态氮后，金属零件的表面硬度能够达到 HV850 ～ HV1200，远远
高于未经渗透处理的金属材料，这是由于氮化物组织具有优良的抗腐蚀性和较高
的耐磨性。然而，需要注意的是，薄层渗入的深度并不是越深越好，反而可能导

致能源消耗增加。这是因为随着渗透深度的增加，需要更多的加热时间来完成渗
透过程，从而耗费大量电力。所以，需要科学有效地限制好气态氮的渗透深度。
大量的现场试验表明，在金属材料表面降低 30% 的气态氮浓度时，就可以有效

节省 33% 的能量资源。同时，也因为节省了能耗，对煤炭、乙醇等燃料的使用
量也有所减少，从而实现了节能降耗的目的，并降低对自然界的破坏。
6. 金属材料热处理中应用炉衬材料
通常在金属热处理过程中，工作人员会使用电阻炉进行预热处理。然而，电

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