Page 131 - 起重机械设备安全技术检验及评价

第四章 起重机械安全技术与评价

工作。在检测过程中，必须确保机械部件，如吊索、制动器等，没有受到任何损
伤，并且在检测完成后，应尽量避免出现裂纹，以免造成永久性的磨损。为了确
保大多数摩擦部位的滑轮能够达到严格的表面磨损标准，特别是针对一些金属元

件，在处理焊缝时，必须严格遵守相关规范。此外，在进行无损检测时，应根据
机械技术说明书和技术要求，结合不同的检测对象，制定出最佳的检测方案和技
术，以确保检测的精确性。
（三）无损检测技术在起重机械安全检验中的应用

1. 射线检测
X 射线具有穿透特性，在穿透物体的过程中同步伴随着原子电离的情况，并
且会出现明显的光化学反应。因此，在开展检验工件缺陷的检测工作时，可利用
射线检测法来实现。当开展工件局部缺陷检测时，若存在有局部缺陷，透射射线

强度将出现明显的变化。通过胶片感光对该透射线强度的检测，不仅可以判定是
否存在缺陷，还可以获得关于缺陷位置、大小的信息。起重机械安全检验中，针
对受拉结构件焊接接头内部缺陷的检测，射线检测法的优势明显。不仅可以分析
焊接部位的厚度、均匀情况等信息，还可以用于了解焊接的相关参数。在生产起

重机械时，由于焊接部位较多，为保证起重机械使用的安全性，焊接质量要求必
须很高。在这种情况下，射线检测技术在起重机械焊接检测中的应用极为重要。
2. 超声波检测
超声波的频率相对较高，具有良好的方向性，且其能量较高、穿透能力较强。

在超声波探伤过程中，超声波遇特殊界面会出现一定的反射、折射或者波形转换。
因此，在起重机械的安全检验中，可利用超声波进行金属结构、焊接接头内部缺
陷的检测，如对于锻造吊钩内的裂纹、夹杂缺陷、金属结构焊缝缺陷、高强度螺
栓内部缺陷等，获得准确的检测结果。利用超声波进行探伤之前，应当根据工件

的几何形状、工件材料类型等信息，确定最佳的探伤方案，同时在方案中明确探
头类型、检测方式等。一般情况下，超声波束应当垂直于焊缝，缓慢移动以查找
缺陷，然后根据波形特征来判别缺陷的类型。若是裂纹损伤，在移动探头时，波
形起伏大；若是气孔损伤，则移动探头时，表现为脉冲波的形式，其中单个气孔

为单脉冲波，多个气孔为多脉冲波。虽然超声波检测的灵敏度高、成本偏低，但
是无法直观显示被测对象的缺陷。

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