Page 228 - 工程施工安全管理与质量控制

工程施工安全管理与质量控制
Engineering Construction Safety Management and Quality Control

时，工作坑尺寸应能保证焊工操作和施工安全。②在下列任何一种环境中，如未
采取有效防护措施不得进行焊接：a.雨雪天气；b.大气相对湿度大于 90%；c.低
氢型焊条电弧焊，风速大于 5 m/s；d.酸性焊条电弧焊，风速大于 8 m/s；e.自保

护药芯焊丝半自动焊，风速大于 8 m/s。③施焊时，管道应保持稳定，不得受到
震动和冲击。焊接接地线应牢靠，禁止地线与钢管间产生电弧而烧伤钢管面。
（四）下向焊接要求
①必须保证根焊道的熔透性，并保证其背面成形情况符合相关标准，待焊接

完成后应及时对热焊道进行焊接，二者间隔不得超过 10 min。②每层焊道和每
道焊口应连续焊完，中间不应中断，更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊
条。必要时使用角磨机打磨尾坑，再行引弧。③在全位置情况下进行焊接时应对
较薄的层保留较多焊道，并保证各层间的清洁度，对根焊及各填充焊道产生的凸

起部分和接头高点也需进行必要的打磨，焊工自检合格后方可焊下一层；每相邻
两层焊道接头应错开 30 mm 以上。在盖面焊前管道两侧立焊部位宜加焊一层。
当坡口焊口超过 12 mm 时，为保证焊接质量，需考虑使用排焊。
（五）焊前预热

①在进行预热时，应根据钢管材质和气候条件等的差异确定合适的焊接工
艺。②当环境温度达到 5 ℃及以上时，那些 s360 及以下等级的钢材可直接进行
焊接；而那些 s415 及以上等级钢材，焊前必须预热到 100 ℃~150 ℃。③在预热
时，应将预热宽度控制在坡口两侧宽度各大 75 mm。

（六）焊缝的检验与验收
每道焊口焊接结束后，都要作焊口标志。焊口标志可用焊工的代号表示，并
用记号笔写在距焊口下游 1 m 处的防腐层表面。焊缝检验要做好检验记录，并按
以下要求进行：①焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。

②无损检测应符合现行标准的规定，输气管道设计压力小于或等于 4 兆帕时。
一、二级地区管道合格等级为三级，三、四级地区管道的合格为二级；设计压力
大于 4 兆帕时，合格级别为一级。③焊缝的检测比例应符合下列规定：a.所有焊
接接头应进行全周长 100%无损检测（射线检测和超声波检测）。焊缝表面缺陷

可进行磁粉或液体渗漏检测。b.当用超声波对焊缝进行检测时，应用射线检测对
所选焊缝全周长进行复检。复检数量不小于一级地区焊缝 25%、二级地区焊缝的
10%、三级地区焊缝的 15%、四级地区焊缝的 20%，以每个焊工或焊工组当天

·214·