Page 63 - 致密油、页岩油高效开发技术研究

致密油、页岩油高效开发技术研究

为燃料使用，轻组分经过脱硫、气分，得到合格的化工产品，包括乙烯、丙烯，

液化气等，中间组分经过加氢精制、分馏后，得到清洁的石脑油和柴油调和组分，
分馏塔底油去加氢裂化反应器，实现生产的循环。为了保护加氢催化剂，页岩油
在进入加氢反应器之前，要进行预处理，预处理过程包括脱除水分、无机盐和机
械杂质。脱除水分和无机盐是由电脱盐工序完成的，页岩油经过破乳后，在高压

电场中实现快速聚结，脱除其中的水分和无机盐。脱除机械杂质的办法是过滤，
目前通常采用自动反冲洗过滤器，实际生产中，可以采用两级过滤的办法，保证

大部分机械杂质不进入加氢反应器。
加氢路线受铁含量的影响非常大。由于铁能够造成加氢催化剂的失活，所以
要选用合适的催化剂，并且在进入加氢反应器前进行合理处理，以去除其中的大
部分铁。通常采用的除铁办法是采用电脱盐时加入脱铁剂除铁或者采用积垢器除

铁。该工艺的特点是产品质量好，加氢精制和加氢裂化两个反应单元同时运转，
可以显著降低生产系统的能耗，并提高产品油的收率。在得到合格的化工产品的
同时，得到优质的汽柴油调和组分，使用于不同规模的生产，也是经济效益最好

的路线。
（3）炼化一体化工艺路线
由于页岩油的组成和性质与低温煤焦油相近，完全可以嫁接炼化一体化路线
进行页岩油的深加工。炼化一体化路线以生产汽油、煤油和柴油等为主，国际目

前没有走燃料型路线的工厂，中国目前仅有的几个低温煤焦油加工厂均走燃料型
路线。以页岩油为原料，通过过滤器和预处理器脱除水分和部分轻油及残渣后，
进入精馏塔进行馏分切割，将小于 360℃的产品全部进行加氢精制，分离后得到

石脑油和柴油；大于 350℃的产品去催化裂化。针对煤焦油中的高氮含量、高芳
烃含量的特点，中国某研究院设计了相应的催化剂，通过加氢催化裂化对 500℃
以下的馏分进行了加氢反应，得到了液化气、石脑油、柴油和尾油，汽柴油收率
可以进行调控，最大收率达到 98%。

页岩油的炼化一体化路线，除了生产汽油、柴油等油品外，还可以生产化工
原料。典型工艺是“预处理加氢—催化裂化—乙苯”的总体路线，页岩油在进行

脱水、脱盐和脱金属处理后，打入高压加氢反应器进行加氢反应，经过高分系统，
分出气体，然后经过分馏，得到石脑油、汽油和柴油组分，尾油送到催化裂化。
从催化裂化装置生产以丙烯为主的化工原料，同时得到部分柴油和汽油组分，干

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