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污水处理技术及工程应用

大多采用曝 气 转 盘,转 盘 的 数 量 取 决 于 通 道 内 所 需 的 溶 解 氧. 水 深 可 为 ２~
３ ６m ,沟底流速保持在 ０ ３~０ ９m / s .
在三通道系统中,从外到内,第一通道体积占总体积的 ５０％~５５％ ,第二
通道体积占 ３０％~３５％ ,第三通道体积占 １５％~２０％ .运行时,第一、二、三
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通道的溶解氧分别保持在 ０ １m g L 和 ２m g L .
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第一通道可同时进行硝化和反硝化,硝化和 BOD 去除程度取决于供氧情况.
由于第一通道的吸氧率通常很高,一次可以在反应罐中提供 ９０％ 的氧气 供 应,
溶解氧含量仍然可以保持在零水平.在以下通道中,吸氧率相对较低.因此,尽
管反应罐中的氧气供应相对较低,但溶解氧含量可以保持在较高的水平.这种供
氧模式具有以下优点:
１ 第一通道供氧既能满足 BOD 降解的需要,又能保持通道内溶解氧为零,
既能节能,又能满足脱氮条件;
２ 在第一通道缺氧条件下,微生物可以释放磷,使其在好氧条件下吸收污

水中的磷,达到除磷效果.
０real氧化沟具有良好的脱氮功能.外通道形成大面积的交替耗氧和缺氧环

境,高度 “ 同步硝化反硝化”.即使无内回流,也能获得较好的脱氮效果. ０real
氧化沟具有推流和全混流的优点.对于每个通道,混合液的流型基本上是完全混
合的,具有很强的抗冲击负荷能力;对于三个通道,通道之间的流态为推流式,
具有不同的溶解浓度和污泥负荷,具有多通道串联的特点,有利于去除难降解有
机物,减少污泥膨胀的发生.

( 五)曝气沉淀一体化氧化沟

一体化氧化沟是在氧化沟内修建二沉池,完成曝气和沉淀两大功能.
氧化沟的一条沟渠内设置沉淀区,沉淀区两侧设置隔墙,底部设置一排三角
形导流板,水面设置多孔集水管收集清水.氧化沟中的混合液流经沉淀区底部,
部分混合液从导板间隙上升进入沉淀区,沉淀后的污泥从导板间隙滑回氧化沟.
曝气采用机械表面曝气.

( 六)射流曝气氧化沟

１９６７ 年,勒孔特和曼特首次将浸没式曝气系统应用于氧化沟,使用一套由
回流混合物和压缩空气驱动的喷射装置沿水流方向喷射,以提供必要的氧化和推
进.这项技术后来被称为射流曝气通道 ( JAC ).在该氧化沟系统中,最关键的
部分是氧化沟底部的射流曝气器.

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