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下篇·第七章 混凝土

② 根据工程所处环境和使用条件，合理选用水泥品种。
③ 采用较低的水灰比和较多的水泥用量。

④ 使用减水剂和引气剂等外加剂，改善混凝土的和易性，提高混凝土的密实度。

⑤ 在混凝土表面涂刷保护层（如聚合物砂浆、涂料等）或粘贴面层材料（如
贴面砖等），防止二氧化碳渗入。

64. 什么是混凝土的碱骨料破坏？如何避免混凝土内部产生碱骨料反应？

解析：

（1）混凝土碱骨料破坏是指当粗骨料中含有较多的活性氧化硅，混凝土中所
用的水泥又含有较多的碱（主要指 Na2O+0.658 K2O > 0.60%），在潮湿环境下就

可能在骨料表面生成复杂的碱 - 硅酸凝胶，改变骨料与水泥浆原来的粘结界面，

生成的物质还能不断吸收潮气或水产生较大的膨胀，引发混凝土开裂破坏的现象。
（2）抑制混凝土内部发生碱骨料反应的措施有：

① 条件许可时选择非活性骨料。

② 当不可能采用完全没有活性的骨料时，则应严格控制混凝土中总的碱量，

符合现行有关标准的规定。首先是要选择低碱水泥（Na2O+0.658 K2O ≤ 0.6%），

以降低混凝土总的含碱量。其次在保证质量要求的前提下，适当降低水泥用量，
从而进一步控制混凝土的含碱量。当掺入外加剂时，必须控制外加剂的含碱量，

防止其对碱骨料反应的促进作用。

③ 掺用活性混合材料
硅灰、粉煤灰 ( 高钙高碱粉煤灰除外 )，对碱骨料反应有明显的抑制效果。因

为活性混合材料可与混凝土中碱（包括 Na+ 、K+ 和 Ca2+）起反应；又由于它们

是粉状，颗粒小，分布较均匀，因此反应进行得快。而且反应产物能均匀分散在

混凝土中，而不集中在骨料表面，从而降低了骨料表面的含碱量，抑制了碱骨料

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