Page 97 - 工艺变更与报警管理

Process Change and Alarm Management
工艺变更与报警管理

一家新材料企业在绩效评估后发现技术专利获取数量不足，难以支撑企业的长期
发展。企业随后调整了研发投入策略，增加了对新型材料研发项目的资金和人力
支持，与多所高校建立了产学研合作关系，共同开展前沿技术研究。在短短两年

内，企业成功申请了多项专利，技术创新能力得到显著提升，为企业在市场竞争
中赢得了优势。
（二）基于质量绩效指标的调整
1. 产品质量指标

（1）质量改进措施制定
根据产品一次合格率（FTY）和产品退货率等指标，如果产品质量未达到预
期水平，企业应深入分析质量问题产生的根源。这可能涉及原材料质量、工艺过
程控制、人员操作技能、检验标准和方法以及生产环境等多个方面。针对不同的

原因，企业可以采取相应的改进措施，如优化原材料采购渠道和检验流程，加强
对工艺过程的监控和优化，开展员工质量培训和技能提升活动，完善检验标准和
方法，改善生产环境等。例如，在汽车制造企业的工艺变更后，产品一次合格率
较低，退货率有所上升。经调查发现，部分零部件的原材料质量不稳定，导致装

配后的产品出现故障。企业立即更换了原材料供应商，并加强了对原材料的入厂
检验，同时对装配工艺进行了优化，提高了产品的一次合格率，降低了退货率，
提升了客户满意度。
（2）质量损失成本控制策略

当质量损失成本（COPQ）较高时，企业需要对质量成本进行详细的核算和
分析，找出质量损失的主要环节和原因。除了上述提到的提高产品质量外，还可
以考虑优化质量控制流程，减少不必要的检验环节和返工次数；加强与供应商的
质量合作，将质量控制关口前移，降低因原材料质量问题导致的质量损失；建立

质量成本管理体系，对质量成本进行实时监控和分析，及时发现质量成本的异常
波动，并采取措施进行控制。例如，在服装制造企业的工艺变更中，由于质量问
题导致的返工和报废成本较高，使质量损失成本占总成本的比例达到 15%。企业
通过实施精益生产理念，优化生产流程，减少了生产过程中的质量缺陷；同时，

与面料供应商建立了紧密的质量合作关系，加强了对面料质量的检验和控制，使
质量损失成本降低到了 8% 左右，有效提高了企业的经济效益。

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