Page 135 - 新能源风力发电技术及其发展研究

Research on New Energy Wind Power Generation Technology and Development
新能源风力发电技术及其发展研究

2. 油压测试
通过油压表对齿轮箱的油压进行测量，要求油压稳定在规定范围内，压力波
动不得超过 ±0.15MPa。若油压过低，可能是油泵故障，如油泵的叶轮磨损、密

封件损坏等，导致无法提供足够的油压；或者是油路泄漏，如油管破裂、接头松
动等，使油液流失；也可能是滤清器堵塞，阻碍了油液的正常流动。油压过低会
使齿轮得不到充分的润滑，增加齿轮的磨损和损坏风险。若油压过高，则可能是
安全阀故障，无法在油压过高时及时泄压；或者是油路堵塞，导致油液无法正常

流动，压力积聚。过高的油压会使齿轮箱的密封件承受过大的压力，容易导致密
封件损坏，引发润滑油泄漏，同样会影响齿轮箱的正常运行。
3. 振动测试
在齿轮箱的关键部位，如输入轴、输出轴、齿轮啮合处等安装高精度的振动

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传感器，测量其振动加速度有效值。齿轮箱的振动加速度有效值应小于 6m/s 。
若振动过大，从机械动力学角度来看，可能是齿轮啮合不良，如齿轮的齿形误差、
齿面磨损不均匀、齿侧间隙过大等，导致齿轮在啮合过程中产生冲击和振动；或
者是轴承损坏，轴承的滚珠或滚道出现疲劳剥落、裂纹等问题，使轴系的旋转精

度下降，引发振动；也可能是轴系不平衡，可能是由于轴的加工精度不够、轴上
零件安装位置偏差或轴在长期运行过程中发生弯曲变形等原因，造成轴系在旋转
时产生离心力，引起振动。过大的振动不仅会产生噪声，还会加速齿轮、轴承等
部件的磨损，降低齿轮箱的使用寿命，甚至可能导致齿轮箱突然失效，引发整个

风力发电系统的故障，因此需及时停机检修，通过专业的振动分析技术确定振动
原因并进行修复。
（四）控制系统功能测试
1. 传感器精度测试

对风速传感器、风向传感器、功率传感器等各类传感器进行精度测试。采用
标准的校准设备，如高精度的风速仪、功率源等，与风力发电系统中的传感器进
行对比测量。其测量误差应控制在 ±2% 以内。若传感器误差过大，会导致控制
系统接收到错误的信号，从而做出错误的控制决策。例如，风速传感器误差过大，

可能使风力涡轮机在错误的风速下调整叶片角度或转速。根据空气动力学原理，
叶片的角度和转速应根据实际风速进行精确调整，以实现最佳的风能捕获效率。
若风速传感器测量值偏高，控制系统会使叶片转速过高，可能导致叶片过载损坏；

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