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废水处理技术及水生态环境保护
Wastewater Treatment Technology and Water Ecological Environment Protection

井，方便水可以自流进后续单元，因此提升系统的能耗主要影响因素就是提升高
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度、提升泵运行效率。在 A /O 工艺和氧化沟工艺中，污水提升系统电耗占比均
可达到 25% 左右。一般在这两种工艺系统中，泵房会安装 5 台同型号水泵，其
中三台运行使用 2 台备用，以最不利工况选择水泵类型。也就是在选择水泵中，

主要考虑最大流量和扬程这两项要素，再乘以保险系数选择，以增强富裕流量、
功率和扬程。实际运行中，很多污水处理厂进水流量并非最大值，因此水泵长期
处于低效运行下，也就加大了污水处理厂运行投资和能耗。
（二）曝气系统能耗

污水处理工艺中，曝气的主要目的是确保生物处理单元内有一定溶解氧溶度，
而微生物生理活动得以正常进行，通常情况下生化池内溶解氧浓度合理范围就是
2.0~4.0mg/L。实际运行中一些污水处理厂的生物处理单元中，氧化沟工艺溶解
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氧浓度在 2.0~3.0mg/L，A /O 工艺中通常情况下溶解氧浓度较高，好氧池内溶解
氧多数情况下在 4mg/L，甚至达到 7mg/L，这种情况下会加快有机污物分解，而
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导致微生物营养缺乏，污泥易于老化而加大系统能耗，产生能源浪费。A /O 工
艺与氧化沟工艺曝气装置运行功率方面，相比于设计功率，其设计安装功率高于
运行功率，基本上达到其两倍以上，实际浪费问题严重。由于供氧曝气需要，生

物处理单元的电耗占比可以达到总电耗一半以上，是污水处理厂主要产生能耗的
环节。因此要实现污水处理厂节能降耗，需要改进这两种工艺的曝气设备数量、
曝气设备功率，确保降低运行能耗。
（三）污泥处理系统能耗
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A /O 工艺与氧化沟工艺中，总电耗 12% 以上属于污泥处理系统电耗，这也
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是污水处理厂主要的能耗点。污水处理中 A /O 工艺和氧化沟工艺脱水车间设置 3、
4 台带式压滤脱水机，采用轮流工作的机制，大多时间其压滤机并不在高效段运
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转，其能耗浪费问题严重。脱水车间实际运行污泥处理方面，A /O 工艺与氧化
沟工艺处理单位污泥量平均电耗量相比较可知，在处理单位污泥量平均电耗量方
面存在较大差异，污水处理厂能耗较高的原因之一就是脱水机组的非高效运行。
此外，污泥脱水系统中需要添加 PAM，进一步提高了污水处理厂运行费用。通
常情况下，按照污泥干重 0.2%~0.3% 的比例投加 PAM，此时絮凝效果更加满意，
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脱水之后的泥饼含水率可以达到标准要求。A /O 工艺与氧化沟工艺中，PAM 的
投加量都比较大，进而加大了整体运行费用。

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