Page 172 - 地质与勘探

Geology and Exploration
地质与勘探

按照计划对钻头检查时发现切削齿磨损严重，若继续使用不仅会降低钻进效率，
还可能引发钻头损坏。及时更换钻头后，后续钻进效率提升了约 30%。
针对钻杆，采用定期探伤检测与日常外观检查相结合的方式。每周进行外观

检查，查看是否有划痕、弯曲等；每月进行无损探伤检测，重点检测钻杆接头和
管体部位。通过这种方式，成功在钻杆出现严重问题前发现并更换了隐患钻杆，
避免了钻杆断裂等重大事故。
泥浆泵作为关键设备，除日常检查压力、流量等参数外，每两个月进行一次

全面拆解保养，检查活塞、阀座等易损件的磨损情况并及时更换。通过这些措施，
设备利用率从原本的 65% 提高到了 85%，故障率降低了 45%。在连续 6 个月的
钻井作业中，设备稳定运行，仅出现 3 次小故障，且都能在短时间内修复，大大
保障了钻井进度。

2. 案例二：某陆地复杂地层钻井项目
该项目位于陆地复杂地层区域，钻具面临较大挑战。作业团队建立了基于状
态监测的维护管理模式。通过在钻具关键部位安装传感器，实时监测钻具的振动、
扭矩、温度等参数。例如，当监测到钻具振动异常时，立即分析振动来源，判断

是由于地层岩石硬度突变导致钻具受力不均。及时调整钻进参数，并对钻具进行
检查，发现钻具连接部位出现轻微松动，及时紧固，避免了因振动加剧造成的钻
具损坏。
同时，依据实时监测数据，对钻具的维护周期进行动态调整。对于受力复杂、

磨损较快的部位，缩短维护周期；对于运行稳定的部件，适当延长维护周期。通
过这种精准维护，设备故障率降低了 40%，设备利用率从 70% 提升至 82%，有
效保障了复杂地层钻井作业的顺利进行。

四、建立完善维护管理体系

（一）明确维护管理目标
首要目标是确保钻具系统的可靠性，使设备在整个钻井周期内稳定运行，减
少因设备故障导致的非计划停机。同时，致力于降低故障率，提高设备的平均无

故障运行时间。通过合理的维护管理，延长设备的使用寿命，降低设备的全生命
周期成本，提高企业的经济效益。

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